濾筒除塵器設（shè）備設計不合（hé）理造（zào）成後果

  傳統的濾筒除塵器（qì）有（yǒu）兩種清（qīng）灰方式，一種是（shì）高（gāo）壓氣流（liú）反吹，一種是脈衝氣流噴（pēn）吹，實踐表明（míng）前者的優點（diǎn）是氣（qì）流均（jun1）勻，缺點是耗氣量大;後者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方麵（miàn）改進：一方麵在脈衝噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導（dǎo）作用，另一方麵把濾筒上部導流（liú）風管取消，使脈衝氣流和（hé）誘導氣流同（tóng）時充分（fèn）進入（rù）濾筒。這樣改進後（hòu）耗氣量少，氣流均（jun1）勻，清灰效果好，根據計算，技術（shù）改進（jìn）後的清灰氣流流量是（shì）脈衝氣量的3-5倍。

  初步了解（jiě）濾筒（tǒng）除塵器設備（bèi）設計不合理造成後（hòu）果：

  濾筒除塵器設備的種類很（hěn）多，如果（guǒ）選擇不當或者使用不當很可能會造車濾筒（tǒng）除塵器設備除（chú）塵效果達（dá）不到，也有可（kě）能造成濾筒除塵器設備的著火現象。因此在設計濾筒除塵器設（shè）備的時候 要在結構上，避免濾筒除塵器設備出現故障問題，尤其是濾筒除塵器設備著火。一旦著火，整個（gè）濾筒除塵器設（shè）備也就廢（fèi）了。

  為了避免濾筒除塵器設備著火現象該如何應對：

  除（chú）塵器本身不會起火，因為（wéi）內部沒有電路。除（chú）塵器起火的原因多（duō）是煙塵氣體中含有火星等引（yǐn）燃粉塵和濾芯。為避免起火，可采用阻（zǔ）燃（rán）除塵器濾芯，並適當延長吸塵管道。

  想要（yào）濾筒式除（chú）塵（chén）器設計的合理該如何操作：

  濾筒式除塵器為負壓運行，含塵氣流從位於除塵（chén）器上部的進風口下行進入箱（xiāng）體，箱（xiāng）體內的導流板迫使氣流向下穿（chuān）過濾筒，由（yóu）於氣流斷麵突然擴大，氣流中一部分顆（kē）粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室後，通（tōng）過布朗擴（kuò）散和篩濾等綜合效應（yīng）使粉塵沉積在濾料表麵，淨化後的空氣透（tòu）過濾料進入清潔室從出風口排出.當粉塵在（zài）濾料表麵上越積越多，阻力達到設定值時，脈衝閥打，壓縮空氣（qì）直接噴入（rù）濾筒中心，對濾筒（tǒng）進（jìn）行順序脈衝清灰，抖落積塵，使其恢複低阻運行，掉入灰鬥內收集的粉塵通過卸灰閥連續排出.維修時，隻需要（yào）人工將檢（jiǎn）修蓋上的手輪旋下即可輕鬆（sōng）取（qǔ）出濾筒。

  濾筒除塵器（qì）結構：

  1.濾筒式除（chú）塵器整體為圓柱（zhù）形，濾筒上下蓋板為塑膠材（cái）質，其（qí）他（tā）級別濾筒蓋板為（wéi）電解板或不鏽鋼板衝壓成型（xíng）的。

  2.濾筒除塵器采用菱形網，其他級別（bié）濾筒采用鍍鋅衝孔網或不鏽鋼衝孔網，所有除塵濾筒均采用膠粘接，具有優（yōu）良的抗拉、抗衝（chōng）擊（jī）能力，不脫蓋、不漏粉。

  3.濾筒除塵器安裝有加強筋，具有的抗形（xíng）變能力。

  4. 因工況不同，常溫下的粉塵過濾（lǜ）， 適合采用除塵濾筒。濾筒除塵器具有除塵，設備運行穩定，易損件少等優點，因此在工業中被廣泛的（de）應用。

  濾筒除塵器適用範（fàn）圍：

  1.適用於大型鋼構、造船（chuán）、汽車製造、金屬加工等行業的等離子、激光切（qiē）割、焊接煙塵等工況。

  2.鎢粉、鉬粉等貴（guì）重有（yǒu）色金屬，藥劑粉塵的回收利用。除塵（chén）濾筒

  安裝方式：螺杆吊裝、三耳卡式、方盤等各（gè）種不同的安裝方式。