4噸鍋爐布袋除塵器

4T鍋爐袋式除塵器材料選用

1. 除塵器本體壁板材料（liào）和結構耐壓（yā）≥6000Pa、漏風率≤3%，維護保養到位可二十年的使（shǐ）用壽命。

2. 花（huā）板采用Q235厚6mm的鋼板製作。

3.除（chú）塵器的管道（dào）及平台、除（chú）塵器圖（tú）紙、扶梯、踏板（bǎn）的設計、選材、製作按照   標準和有關設（shè）計規範執行。

4. 除塵器的設計、選（xuǎn）材、製作按照   標準和有關設計規範執行。

4T鍋爐（lú）除塵器除（chú）塵係統工作過程

啟動（dòng）主風機，整個除塵（chén）係統處於負壓狀態，含塵（chén）空氣在（zài）吸煙罩的控製下被吸入係統風（fēng）管進入火星捕集器，火星捕集器將煙氣中夾帶（dài）的高溫顆粒甚至火（huǒ）星之類的粉塵進行分離(保護   級布（bù）袋除塵器)，然後進入布袋除塵器，因氣體突然擴（kuò）張，流速驟然降（jiàng）低，顆（kē）粒較粗的粉塵靠其自（zì）重力向下沉降，落入（rù）灰鬥，細（xì）小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經濾袋過濾後的淨化空氣通過文氏管進入上箱體，從出氣口由主（zhǔ）風機排（pái）入（rù）脫（tuō）硫塔進行脫硫，   後（hòu）由煙筒排到大氣中。

4T鍋爐除塵器（qì）除塵（chén）設備的阻力控製

除塵設備的阻力分為兩部分。本設備（bèi）的設計阻力為1200Pa。

一部分是設備的固有阻（zǔ）力(即原始阻力)，這是由設備的各個煙氣流通途（tú）徑造成的。

除塵設備進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是（shì）否（fǒu）妥當;除塵設備各倉室進風的均勻度;導流係統（tǒng）設計是否合理;進風口距離濾袋底部的度導致的含塵氣體（tǐ）穩（wěn）流（liú）空間是否足（zú）夠（gòu）;濾袋直徑（jìng）和濾袋間距決定（dìng）的濾（lǜ）袋間煙氣抬升速度（dù）的合理性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵設備的固有阻力值。

從以往我公司設計生產的除塵設備看來，設備的原始阻力都在（zài）350Pa左右。

   部分（fèn）是設（shè）備的運行阻力。設備的運行阻力時由（yóu）除（chú）塵設備在運行（háng）過程中濾袋表麵形成的掛灰層的厚度（dù）導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在（zài）1000~1200Pa，在設備達到這個阻力值時，係統啟（qǐ）動清灰（huī），將設（shè）備阻力回複到原（yuán）始阻力，進入下（xià）一個循環。這（zhè）個循環時間的（de）長短，取（qǔ）決於煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。

4T鍋爐（lú）鍋爐除塵器（qì）防止糊袋的措施

糊袋是除除塵設備結構設計原因之外的引起除（chú）塵設備阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原（yuán）因是水或（huò）油在濾（lǜ）袋部粉層的黏結，為（wéi）了避免造成糊袋，投運之（zhī）初對除塵設備進行預噴塗（tú）後，除塵設備PLC將控（kòng）製除塵設備在煙（yān）氣跨越水霧點前運行（háng）旁路（lù）;點爐投油時運行旁路;運行之中煙溫過低、投油時開（kāi）啟旁路;鍋爐大量（liàng）爆管時開啟旁路通道。在除塵設備停運（yùn）後要   清灰。以上措施地防止了糊（hú）袋現象的發生。

1.除塵配件選用   產品。

2.配套件采用標準化元件和標（biāo）準化設（shè）備組件，以適合用戶使用   換的需要（yào）。

3.設備焊（hàn）接件應嚴格執行   有關焊接（jiē）標準。根據零部件的重要性進行直觀檢查和相應的無損探傷檢查。