濾筒除塵器清灰效果好除（chú）塵效（xiào）果不錯

  近幾年裏濾筒除塵器在工廠中的應用是越來越多了，以（yǐ）自己 的清灰方式了很多用戶的信賴，濾筒除塵（chén）器安裝非常的方便，設備（bèi）使用過程中的維修量也是相當小的。濾（lǜ）筒除塵（chén）器和同（tóng）體積的（de）除塵（chén）器相比，過（guò）濾（lǜ）麵積較大一（yī）些，其過濾的風速較小。但（dàn）是（shì）濾筒（tǒng）除塵器對於濾料折褶（zhě）的兩端密封要求非常嚴格，千（qiān）萬不（bú）能出現漏氣的情，不然就會（huì）降低濾筒除塵器的除塵效果。

  傳（chuán）統的濾筒除（chú）塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈衝氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是（shì）耗毛（máo）量大;後者的優點是耗氣量小，缺點是氣（qì）流弱小。為（wéi）此可作兩個方麵改進：一方麵在脈衝噴吹（chuī）管上增（zēng）加導流裝置，加（jiā）強氣流誘導（dǎo）作用，另一方麵把（bǎ）濾筒上部導流風（fēng）管取消（xiāo），使脈衝（chōng）氣流和誘導氣（qì）流同時充分進入濾筒。這樣（yàng）改（gǎi）進後耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進後的清灰氣流流量是脈（mò）衝氣量（liàng）的3-5倍。

  1.除塵的效率：我們可以用質量法和濃度法來進行測定（dìng），當我們用濃度發的時候也會用到（dào）一樣的儀器，這樣在同一個時間段，我們（men）可以在除塵器的進出口進行采樣（yàng）。尤其是在風量和濃度都不是很溫度的時候， 加要注意了。

  2.除塵器阻力：我（wǒ）們可以利用對除塵器進出口的（de）全壓（yā）來進（jìn）行判斷。

  3.除塵器的（de）處理風量：其實他是娶一個除塵器進出口風量的平均值。

  4.除塵器漏風係數：我們可以按照相應的計算方式來（lái）進行（háng）計算（suàn）。

  濾筒除塵器的特（tè）點如下：

  ①由於濾料折格使（shǐ）用，布置密度大，除塵器（qì）結構緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大;

  ②濾筒高度小，安裝方便，使用維（wéi）修工（gōng）作（zuò）量小;

  ③與同體積除塵器相比，過濾麵積（jī）相對較大，過濾風速較小，阻力不大;

  ④濾料折格要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

  濾筒（tǒng）式除塵器工作（zuò）原理

  含塵氣體進（jìn）入除塵器灰鬥後，由於（yú）氣流斷麵（miàn）突然擴大，氣流中一部分顆料粗大的（de）塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進入（rù）過濾室後，通過布朗擴散（sàn）和篩濾等綜合效應（yīng），使粉塵沉（chén）積在濾料表麵，淨化後的（de）氣體透過濾筒進入上（shàng）箱體（tǐ）的淨氣腔並匯集至出風口排出。

  濾筒除塵器的阻力隨（suí）濾料表麵粉塵層厚度的增（zēng）加（jiā）而增大。阻力達到某一規定值時，進行清灰。為了係統的正常運行，除（chú）塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa範圍內，當超過此限定範圍，應由PLC脈衝自動控製器通（tōng）過定阻或定時（shí）發出指令，進行三狀態清灰。 後灰鬥內收集的粉塵通過（guò）卸灰閥，連續排出。

  濾筒除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚（hòu）度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控製（zhì）脈衝閥的啟閉， 先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝（chōng）閥開啟，壓縮空氣以及短的時間（jiān）在上箱體內膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向（xiàng）氣流衝刷的作用（yòng）下，附著在濾袋外表麵上的粉塵被剝離（lí）落入灰（huī）鬥中。清（qīng）灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室（shì）又恢複過濾狀態。清灰各室依次進行，從 室清灰開始至下一次清灰開始為一個清（qīng）灰周期。脫落的粉塵掉入灰鬥內通過（guò）缷灰閥排出。