濾筒除塵器脈衝噴吹的設計標準

  濾筒除塵器使用的（de）噴吹方（fāng）式是脈衝噴（pēn）吹方式，這種形式的噴吹方式是一種 率的清粉塵的方式。在濾筒除塵器設備內部不（bú）需要借助其他部件輔助的，就可以將濾芯上（shàng）的積灰掉。直接噴吹到灰鬥中，之後再由除塵器灰鬥的插板閥處排除出來。

  脈衝式濾筒除塵器設有（yǒu）進風口、濾筒、出風口、氣包、脈衝控製儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒（tǒng）是由聚脂（zhī）纖維折疊、卷製而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹（chuī）管下（xià）口。

  雖說這種清灰方（fāng）式很便捷，但是也不是可以隨意設計的，像（xiàng）濾筒除塵器設備中想要脈（mò）衝噴吹剛剛好，就需要在結合實際的情況的狀況下，再來考慮到脈衝閥的噴吹。

  濾（lǜ）筒除塵（chén）器設備使（shǐ）用的脈衝閥的尺寸並不是單一的（de），每種尺寸的電磁脈衝閥都有可以噴吹的麵積大（dà）小，需（xū）要根據設計的除塵器（qì）設備來（lái）合理的（de）運用。因為隻有切合實際的運用才能夠使得噴吹不至於過大或者過小。

  濾筒除塵器脈衝噴吹的（de）設計標準

  濾筒除塵器設備脈衝（chōng）噴吹的力（lì）度過大或者過小會對濾筒除塵器的運行有什麽影響呢?

  1、風量和風速和過（guò）濾麵積（jī）肯定有聯（lián）係。 處理風量÷過濾風速=過濾麵積 一般袋式過濾風（fēng）速在3M/秒（miǎo）左右濾袋麵積(周長X高（gāo）+濾袋（dài）斷麵積)=實際（jì）過濾麵積（jī）+部分死角麵積(如濾袋放進龍骨之後它的（de）底部將不起（qǐ）過濾作用)

  2、在（zài）除塵器處理風量不變的前提下，提高過濾風速可以節省過（guò）濾麵積，從而提高過濾料的處理能（néng）力。但過濾風速提高後除塵設（shè）備的阻力有所增加（jiā），能好的增大，運行費用（yòng）的提高，現（xiàn）時過濾（lǜ）風速過高會把積聚（jù）在濾（lǜ）袋上（shàng）的粉塵壓實，能使濾袋（dài）阻力增加。由於除塵器濾袋兩側壓（yā）差過大，會使微細的粉塵滲入到除塵器濾料內部，一直滲透透過濾料，使（shǐ）出口含（hán）塵濃度增加。過濾風速高還會導致濾料上形成（chéng）粉塵層，引起過於頻繁的（de）清（qīng）灰，增加清（qīng）灰能耗（hào），縮短濾袋（dài）的使用壽命。當除塵（chén）器在低（dī）過濾速度下，壓力損失少，，但需要的（de）濾袋麵積也（yě）增加了，則（zé）除塵設備的體積（jī）、占地麵積、投資費用也要相（xiàng）應增大。

  脈衝噴吹濾筒除塵器總體來說主（zhǔ）要可分為過濾裝置和清灰裝置。該類除（chú）塵器的關鍵在於清灰（huī），清灰效果決定脈衝噴吹濾筒除（chú）塵器的（de）性能（néng）。但是脈衝噴（pēn）吹清灰不 能達到很好的清灰效果，特別是對於臥式脈衝濾筒除塵器，由於在除塵器內部，濾筒是水平放置的（de），導致濾筒除塵器在運行和清灰過程中（zhōng）各部（bù）位清灰效果不一樣。目前，對於脈衝濾筒除塵器在清灰效果方麵的研究大（dà）多數集中在清灰參（cān）數對（duì）濾筒除塵器清灰效果的影響方麵，對於濾筒除塵器（qì）內部實（shí）際的（de）清（qīng）灰效果研究較少，如（rú）濾筒各部位（wèi）的清灰效果是否（fǒu）一致（zhì）等。

  因（yīn）此，濾筒除塵器噴吹壓力的的選擇要綜合煙（yān）氣（qì）特點，粉塵性質，含塵濃度，濾料種類（lèi），清灰方法，工（gōng）作條件等因素來決定。一般而言，處（chù）理較細或難於捕（bǔ）集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時宜取較低的過濾速度。