粉塵的(de)負載降低可能來自出產率的降低,或者是濾(lǜ)筒除塵器(qì)的控製係統的檢驗、調整(zhěng)造成的,解決的方法:可以采用用輕負(fù)荷慢(màn)慢開始升載(zǎi)或者采(cǎi)用預覆粉塵的(de)方法來解決。有研究表明:過(guò)高的過濾速度,粉塵(chén)的排出率會增加,太高的過濾(lǜ)衝氣速度,會使一開始的粉塵層破碎(suì),以及粉(fěn)塵衝擊濾袋而造成過度磨損,假如此時清洗除塵濾袋次數過高極(jí)易導致濾袋(dài)的織物疏鬆,這些因素都會使除塵器的排放有所超標。
在設定濾筒除塵器脈(mò)衝什麽時候清洗時,以能濾筒除塵器工作(zuò)在不亂的壓力下、設定的脈衝清洗周期時間長為好,脈衝清洗時間以能初始(shǐ)粉(fěn)塵不易脫(tuō)落為好,設定的(de)時間清洗的時間越短越(yuè)好,假如初始粉塵層(céng)不足(zú),可延長清洗的次數,假(jiǎ)如使用壓差控製,可以進步除塵器的進出口壓力設定的(de)不亂性。
假如濾筒除塵器超標(biāo)排放(fàng)僅僅(jǐn)是在清洗濾袋之後發生,需檢查清洗壓縮(suō)空氣壓力是否過大。
在濾筒除塵(chén)器使用的過程中,假如排(pái)放超標且除塵器的運行壓力比設(shè)計的(de)過低,極有可(kě)能是除塵濾袋的表麵初始粉層不足(zú),其原因可能(néng)是濾袋的過濾速渡過高、濾袋(dài)的清洗周期過短、噴吹壓(yā)縮空氣的壓力過高、粉(fěn)塵的負載性降低等。