BLS-II-8L型雙錐(zhuī)塔(tǎ)低阻 濕式除塵器和KFX-I型泥水分離器 大特點(diǎn)是:
1 采用雙錐形塔除塵,使泥水不接(jiē)觸筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。
2 噴水頭裝在塵區(qū)以外,使塵與噴頭不予(yǔ)接觸(chù),解決了因噴(pēn)頭堵塞水噴不出而(ér)影響吸塵效果問(wèn)題(tí)。
3 采用雙塔直接裝在(zài)立窯的兩支煙囪上,避免了煙氣(qì)行走彎路造成(chéng)的阻力,因此設備阻力很低,無需用誘導(dǎo)風不會產生反倒煙現象。
4 采用大水量除塵,促使循環水加快,這(zhè)樣水溫(wēn)較低(dī),可解決(jué)管道結垢,水蒸發量減少,並且除塵效果不好等現象。
5 全部使用循環水, 不往窯下排放和浪費水資(zī)源。
6 收(shōu)塵後排出的汙水可通過(guò)泥水分離器(qì)將泥和水分開。分離出來的泥以粥糊狀連續排向雙(shuāng)軸攪拌機,並且不需任何排泥設備。回收的泥漿100%回(huí)收利用, 排到(dào)地麵而造楊的二次汙染問題。
7 設備運行費低,耗電9KW。
8 投資少,與同類產品相比投資低10萬元左右/台(tái)。因此,該項技術在(zài)很大程(chéng)度上都優越於現有的各種形式的水除塵器(qì),並且除塵(chén)效果。明火窯粉塵排放濃度不超過150mg/m3,暗火窯不(bú)超過100mg/m3。
技術(shù)性能
1 處(chù)理能力為30000-60000m3h.
2 允許含塵濃度50mg/m3 .
3 汙水處理量20m3/h.
4 除塵效率(lǜ)99.6%以上,粉塵排放(fàng)濃度低於 二類地區執行標(biāo)準。
5 耗電量9KW,需誘導風時為(wéi)31KW。
6耗水量0.2m3/h
7 排出泥(ní)漿含水量50%。
8 治理後可去除二氧化硫50%以上。
9 循環水利用率100%。
10 回收物料(liào)利用率100%。
11 設備投(tóu)資額40-45萬元/台套。
BLS-8L濕式立窯(yáo)除塵(chén)器運行機理:
機立窯兩個煙囪的廢氣(qì)在射流誘導加速下,分別(bié)切向進入除塵塔形成旋風,由於離心力的作用,大部分粉塵甩向器壁被內外水膜捕捉(zhuō),完成 級除法;氣流在 繼續旋轉上升的(de)過程中,經噴淋(lín)洗滌,完成 級(jí)除塵。除(chú)下(xià)的灰水混合物流(liú)入灰水分離器進(jìn)行分離處理,經濃縮(suō)後的灰水從分離器下部(bù)排至刮扳(bān)輸送機,再送入生 料攪拌成球(qiú),實現(xiàn)回收利用。被澄清的水從分離器(qì)上部流出至中間水箱再經水泵進入除塵塔(tǎ),經環形布置的噴嘴形成水膜,實現水(shuǐ)的循環利(lì)用。所有設備集中於一電 控操作台控製(zhì)為了 運(yùn)行,電控係統采(cǎi)用了部分 的聲光報警裝置。
BLS-8L濕式立窯除塵器主體設備結構與工(gōng)作原理:
除(chú)塵塔由外塔和副(fù)塔(tǎ)組成,均用不鏽鋼板(bǎn)製造。外塔直徑2.4m,高(gāo)12.7m。副塔直徑0.5m,設於塔 ,噴淋洗(xǐ)滌用8個旋流噴嘴(zuǐ)沿外(wài)塔下部環形 布置。灰水分(fèn)離器為普通鋼板製造,內壁采用“TO"樹(shù)脂直徑2.8m,全高4.3m, 設有用減速(sù)機來牽動的集泥裝置,集泥臂上的犁鏵沉積的灰 泥刮向中心而排(pái)出。當集泥臂因故住時,即可停(tíng)止(zhǐ)運行,同時(shí)發出(chū)聲光警報,經處理後(hòu),仍恢複不了運行(háng),應用了工清灰。集泥臂卡住是停電或長時間不排泥造(zào)成 的,停電時間越久,故障越嚴(yán)重,因此要(yào)求用戶配備雙電源。
BLS-8L濕式立窯除塵器(qì)技(jì)術(shù)性能:
項目(mù)名(míng)稱(chēng) | 單位 | 技術數據 |
BLS-8L除塵塔 | ||
大處理廢氣量 | m3/h | 60000 |
處理前(qián)允許 大含塵量 | g/m3 | ≤12 |
正(zhèng)常工作下排放含塵濃度 | mg/m3 | 150-600 |
循環水量 | m3/h | |
大消耗水量 | m3/h | <0.1 |
處理廢氣允許 高溫度(dù) | ℃ | <600 |
HSF-12灰水分離器 | ||
處理能力 | m3/h | ≤12 |
入口汙水含塵濃度(dù) | g/l | ≤65 |
排出汙水(shuǐ)含塵濃度 | g/l | >600 |
澄清水含塵濃度 | g/l | ≤0.2 |
功率 | ||
裝機總容量 | kw | 45 |
運行容量 | kw | 34 |