鑄（zhù）造廠氣箱脈衝布袋除塵器

    鑄造（zào）廠氣箱脈衝布袋除塵器簡介

　　鑄造（zào）廠氣箱脈衝布袋除塵器集合分室反吹和噴吹脈（mò）衝等諸類除塵器的（de）優點（diǎn），克（kè）服了（le）分（fèn）室反吹時動能強度不夠、脈衝噴吹過濾與清灰同時進行的缺點，由於采用   清灰（huī）和分室（shì）結構離線清灰，具有清灰強度大、、循環（huán）周期短等特點，因而使該除塵器增加了使用適應性，提高了除塵效率，延長了（le）濾袋使用壽命。

　　一、鑄造廠氣箱脈衝布袋除塵器 的詳細介紹

　　FMQD係列（liè）氣（qì）箱脈衝袋式除塵器係在引進   富樂(Fuller)公司技術基礎上，並結合我國實際國（guó）情研製的具有技術水平的   率袋式除塵（chén）器（qì）。這種類型的（de）除塵（chén）器，集合分室反吹和噴吹脈衝等諸類除塵器的優點，克服了分室（shì）反吹時動能強度不（bú）夠、脈衝噴吹（chuī）過濾與清灰（huī）同時（shí）進行的缺（quē）點，由（yóu）於采用   清灰和分室結構離線清灰，具有清灰強度大、、循環周期短等特點，因而使該除（chú）塵（chén）器增加了使用適應性，提高（gāo）了除塵效率，延長了濾袋使用壽命。它（tā）不僅可以處理一般濃度的含塵氣體，還可以處理(高達（dá）1000g/m3)的含塵氣體，且經除塵後的氣體含塵濃度（dù）   能達到   新的環保（bǎo）排放標準。

　　FMQD係列除塵技（jì）術在原氣箱脈衝除塵技術的基礎上，又應用了許多世界上   新進展的袋除塵技術及的零部件（jiàn），使各項技術經濟指標較以往均有顯著提高。大量的應用證明（míng），FMQD袋除塵技（jì）術已經非常成熟（shú），具有很高的性和極優的性能價格比。氣箱脈衝除塵器已經在水（shuǐ）泥、電力、化工、冶金、鋼鐵（tiě）、機械行（háng）業被廣泛選（xuǎn）用。

　　二、鑄造廠氣箱脈衝布袋除塵器結構和工作原理

　　FMQD袋式除塵器主體結構由箱體（tǐ）、袋室、灰鬥、進出風口等幾（jǐ）大部分組成。並（bìng）配有基礎支柱、爬梯、欄杆、檢修門、壓縮空（kōng）氣氣路係統、清灰控製係統、卸（xiè）灰係統等。FMQD袋式除塵器主要采用下（xià）進氣分室結構。除塵器（qì）被分隔為數個箱區（qū），每箱有（yǒu）32、64、96、128等條（tiáo）袋（dài）子。並在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶（dài）動的提升閥。含塵煙（yān）氣由中（zhōng）部箱體（tǐ）經進風（fēng）道進入灰鬥（dòu）;部分較大的塵粒（lì）由於慣（guàn）性碰撞、自然沉降（jiàng）等作用直接落入灰鬥，其它塵粒隨氣流上升進入各個（gè）袋室。經濾袋過（guò）濾後，塵粒被阻留在濾袋外側，淨化後的氣由（yóu）濾袋內部（bù）進（jìn）入上箱體（tǐ），再通過提升閥、出風口排入大氣。灰鬥中的粉塵定時或連續由剛性葉輪星型卸料器及螺旋輸（shū）送機卸出。隨著過濾過程的為斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋式除塵器本身阻力也逐（zhú）漸升高。當阻（zǔ）力達（dá）到預先設（shè）定值時，清灰控製（zhì）器（qì）發出信（xìn）號，   先令一個袋室的提升閥關閉以切裝該室的過濾氣流，然（rán）後打開電磁脈衝閥，以的時間(0.1-0.2秒（miǎo）)向箱內噴入0.4-0.6MPa的壓縮空氣。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振（zhèn）動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所（suǒ）附塵餅變形脫落。在充分考（kǎo）慮了粉塵的沉降時間(所脫落的粉塵（chén）能夠（gòu）落入灰鬥)後，提升閥打開，此袋室再（zài）次進入過濾狀態，而下一袋室（shì）則進入清灰狀態，如此一個周期。FMQD袋式除塵器是由多個獨立的室組成的（de），清灰時各室按順序分別進行，互不幹擾，實現長期連（lián）續運（yùn）行。

　　上述清灰（huī）過程均（jun1）由清灰控製器進行自動控製，分為定時式和定阻式兩種，可根據（jù）用戶的要求（qiú）決定采（cǎi）用哪一種。

　　三、鑄（zhù）造廠氣箱脈衝布袋除塵（chén）器主要性能特點

　　● 性設計，袋式除塵器隨主機長（zhǎng）期穩定運行，維護工作;

　　● 高適應性（xìng）設計，袋式除塵器可（kě）適應含塵氣體性質的大（dà）範圍變（biàn）化;

　　● 的結構設計加上嚴格的濾料及零部件（jiàn）選（xuǎn）用，可滿足極為嚴格的環保要求，袋式（shì）除塵器（qì）的排放可低於50mg/Nm3;

　　● 優化的進出（chū）風道設計，有利於均勻（yún）的氣流分布;

　　● 防漏風（fēng）設計，袋（dài）式除塵器（qì）的漏風率降至   低(<4%);

　　● 分（fèn）體結構設計，便於設備（bèi）的運輸（shū）及安裝，並設備（bèi）的製造（zào）精（jīng）度;

　　● 分室脈衝三狀（zhuàng）態清灰技術，   佳的清灰強度及效果;

　　● 除塵器停（tíng）機自清係統，除塵器始終處於   佳工作狀態;

　　● 箱式脈衝噴吹結構，降低清灰噴吹阻力，並（bìng）有利於設備日常維護檢修;

　　● 定阻（zǔ）或定時兩種清灰（huī）方（fāng）式及（jí）可編程控製係統(PLC控製櫃);

　　● 提供（gòng）集（jí）中控製(DSC遠（yuǎn）程控製)和機旁控製兩（liǎng）種選擇;

　　● 長壽命設計（jì），主體設備按照使用壽命15年以（yǐ）上（shàng）進（jìn）行設計製造;

　　● 低運行費用，優化的工藝參（cān）數設計（jì），有利於袋式除塵器低阻   穩定運行，降低係統能耗（hào），同時減輕了（le）濾袋的損耗及維護工作;

　　● 采用世界   的零（líng）部件，提高設備運行性，減少維護工作;

　　● 全部采用的濾袋（dài）及附件，濾袋平均壽命一般可（kě）達兩年左右;

　　● 濾袋骨架采用冷拔鋼絲製作並（bìng）鍍鋅處理，具有（yǒu）   的剛度、強度、製造精度及性，減輕對（duì）濾袋的磨損;除塵（chén）骨架（jià）的使用（yòng）壽命可達5年以上（shàng）;

　　● 完（wán）善的係列化設計（jì），可滿足多種塵源的粉塵治理需要;

　　● 標準化設計，可減少用戶備品備件的儲（chǔ）存量。

　　四、鑄造廠氣箱脈衝（chōng）布袋除塵器選（xuǎn）型參數及選型（xíng）原則

　　△ 除（chú）塵器選型的主（zhǔ）要（yào）技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設（shè）計的風量（liàng）、氣體溫度、含塵濃度的   高數（shù）值，按略小（xiǎo）於技術性能表（biǎo）中的數值為原則，其（qí）相（xiàng）對應的除塵器型號，即為所（suǒ）需要的除塵器型號（hào），采用的濾料則（zé）根據入口濃度、氣體溫度、濕（shī）含量確定。

　　△ 表中（zhōng）所（suǒ）列處理風量及過濾風速僅適用於含塵濃度大於100g/Nm3，當含塵濃度小於100g/Nm3時，處理風量及過濾風速均可加大20%。

　　△ 壓縮空氣耗（hào）量欄中，所提出的耗氣量為該（gāi）型號設備的   大耗氣量，當除塵器入（rù）口（kǒu）濃度大於500g/Nm3時，需采用（yòng）括號內的耗氣量。

　　△ 當係統負壓超過6000Pa時，如選用時，需要事（shì）先說明，以便加強殼體強度（dù）和剛度。

　　△ 可根（gēn）據工藝需要設置除塵器灰鬥卸料器（qì）係統。