氧（yǎng）化（huà）鎂脫硫

氧化鎂脫硫原理介紹：

氧化鎂法（fǎ）煙氣脫硫（liú）的基本（běn）原理是用MgO的漿液吸收（shōu）SO2，生成含水亞硫酸鎂及其亞硫酸氫（qīng）鎂，亞硫酸鎂是該過程的主要脫硫劑（jì）代謝（xiè）產物，與二氧化硫反（fǎn）應生成（chéng）亞硫酸氫鎂，亞硫酸氫鎂又與新添加的氧化鎂反應結合成含水亞硫酸鎂，因（yīn）此在整個的反應過程中中間產物（wù）亞硫酸鎂是循環生成的。亞（yà）硫（liú）酸鎂是反應的主體（tǐ），主要代謝產（chǎn）物是亞硫酸鎂和亞硫酸氫鎂還有部分氧化產物含水硫酸鎂。所謂結晶是脫硫反應過程中，當脫硫循環液（yè）達到飽和或過飽和情況下析出的代謝物，任何一種脫硫劑都會有脫（tuō）硫產物（wù）生成，沒有結晶過程不是完整運行（háng）的脫硫（liú）技術。但是，如何使脫硫產物（wù）在循環液過程中不會結晶（jīng）或者延緩結晶（jīng）呢，   先要求脫硫循PH值不（bú）超過6.8，一（yī）般情況（kuàng）下PH值都在5.5-6.2之間，根據原煤的含硫量，有時還會降低，即循環液（yè）在（zài）酸性（xìng）條件下脫硫，在酸性條件下，生（shēng）成的堿性硫酸鹽物質很難形成（chéng）聚合結晶，即使在過飽和狀態下有結晶物質（zhì），絕大部分會和脫除的塵泥一起沉澱，隨塵泥在沉澱池（chí）沉澱撈出（chū）。引（yǐn）用了（le）渦輪   湍流技術，不僅改造的鍋爐脫硫塔沒有結晶堵（dǔ）塞現象，幾（jǐ）乎可以避免結晶堵塞現象輪湍流塔內部不設噴嘴（zuǐ），循環液（yè）直接由直管流如塔體內部，因此，在脫硫過程中   易堵塞的“噴嘴問題”，   解決。

1、煙氣係統煙氣係統是指包括預除塵器、旁路、煙氣升溫裝置和煙囪在內的若幹處理煙氣的體係。在該係統內煙（yān）氣經過除塵降溫處理將從鍋（guō）爐出來的煙氣調整到比較適宜的（de）反應條件，同時在設備出現故障或係統運行不正常時煙氣可（kě）從旁路通過，整個電（diàn）廠係統的正常（cháng）運行，煙（yān）氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率（lǜ），利於從煙囪排出（chū）的煙氣能夠盡快擴散。

2、漿液製備（bèi）係（xì）統（tǒng）外購（gòu）氧化鎂粒徑如果符合脫硫要求，不需要粉（fěn）碎可以直接進入消化裝置製成濃（nóng）度在<5~25%的漿液，然後（hòu）通過漿液輸送（sòng）泵送至吸收塔內（nèi），完成（chéng）脫硫目的。 

3、SO2吸（xī）收（shōu）係統吸收塔（tǎ）是SO2吸收的主要場所，材質大都采用普通鋼結（jié）構另加層，塔底是漿液池，塔的中間（jiān）是噴淋層，上麵是除霧器。漿液在塔內不（bú）斷（duàn）的進行循環，當漿液濃度達到   的程度時就通過漿液輸出泵（bèng）排到漿液處理係統中去。

4、漿（jiāng）液（yè）處理係統（tǒng）從吸收塔內出來的漿液主要是亞硫酸鎂和硫酸鎂溶（róng）液，在要求對（duì）氧化鎂   時   先應該將溶液提純，然後進行濃縮、幹燥，幹燥後的亞（yà）硫酸鎂在850℃下，存在碳的情況下煆燒重成氧化鎂和二氧化（huà）硫，煆燒生成的氧化鎂再返回吸收係統，收集到純度較（jiào）高的二（èr）氧化硫氣體被送入硫酸裝置製硫酸。