濾筒除塵器有哪些清灰方式呢

  濾筒除塵器設有進風口、 濾（lǜ）筒、出風口、氣包、脈衝噴吹控製儀、電磁脈衝（chōng）閥、噴吹管等，經過的設計，體積是相同過（guò）濾麵積的袋式除塵機的三分之一，方便運（yùn）輸，並能很好的適合各種場所（suǒ）的（de）安裝，美觀而實用;濾筒除塵器（qì）的主要設計參數為風量、氣（qì）體溫（wēn）度、含塵溫度（dù）、含塵（chén）濃度與濕度。根據工藝（yì）設計的風量、氣體溫度、含塵濃度（dù）的高值，按（àn）略小於技術性能表中的（de）數值為原則，其相對應的收塵器型號，即（jí）為所需要的收塵器型號。

  濾筒除塵器有兩（liǎng）種清（qīng）灰（huī）方式，一種（zhǒng）是高壓氣流（liú）反吹，一種是脈衝氣流噴（pēn）吹（chuī），實踐（jiàn）表明前者的優點是氣（qì）流均勻，缺點是耗氣量大;後（hòu）者的（de）優點是耗氣量小，缺（quē）點是氣流（liú）弱小。為此（cǐ）可作兩個方麵改進：一方麵在脈（mò）衝噴（pēn）吹管上增加導流裝（zhuāng）置，加強氣流誘導作用，另一方麵把濾筒上部導（dǎo）流風（fēng）管取消（xiāo），使脈衝氣流和誘導（dǎo）氣流同時充分進入濾（lǜ）筒。這樣改進（jìn）後耗氣量（liàng）少，氣流（liú）均勻，清灰效（xiào）果好（hǎo），根據計（jì）算，技術改進後的清灰（huī）氣流流量（liàng）是脈衝氣量（liàng）的3-5倍（bèi）。

  濾筒通常是用紙漿、合成（chéng）纖維或（huò）者以紙漿、合成纖維為基材表麵覆膜製成的。 原材料各（gè）具不同的物理（lǐ）、化學特性，適合的使用條件或工作環境（jìng） (溫度、濕度（dù）、腐蝕……)各部相同。因（yīn）此，濾筒除塵器濾（lǜ）料的正確選用的原則應該是，充分了解生產過程中（zhōng）排放出來的含塵氣體的理化特性（xìng），認真對照各種纖維（wéi）所具有的（de）技術性能，加以正（zhèng）確選擇。濾筒除塵器（qì）過濾風速的大小其是主要的的還是根據含塵氣（qì）體（tǐ）的性質、織物類的材質和粉塵的性質來取決，一般的是（shì）按照除塵設備的樣本所推薦來使用和選（xuǎn）取（qǔ）。

  濾筒除塵器的（de）過濾風速在1.2-2m/s左右，玻璃纖維針濾筒的除塵器過濾風速是為0.5-0.8m/s。脈衝濾筒除塵器的過濾風速是（shì）決定了濾筒除塵器整體的（de）運行效率。生產過程中排出的（de）含塵（chén）氣體的溫度是由濾（lǜ）筒除塵器（qì）正確選用（yòng）濾材的因素。對於含塵（chén）氣體溫度波動較大的工作條件宜選擇係（xì）數稍大一些，但瞬時峰值溫度不得超過濾筒的（de）上限溫度。大多數高溫工作情況，應預置降溫設備。濾筒除塵器設（shè）計實密焊，用緊固件聯（lián）接的，加密封墊，並將全部緊固件擰緊。對（duì）局部漏風處，應（yīng）用矽膠或環氧樹脂進行堵（dǔ）漏雨。除塵器的密封好（hǎo）壞是影響正常運行和壽命的重要因素（sù），除塵器要求漏風率小於3%。

  濾筒除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設備處由於風速較高造成（chéng）對濾料的高磨（mó）損區域。氣流分布板用（yòng）於濾筒式除（chú）塵器有要求，氣流（liú）分布穩定和均勻。才有利於氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布（bù）板開（kāi）孔率35%。根據計算，阻力係（xì）數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式（shì）除塵器的要求。