濾筒除塵器的保養維修和（hé）故障處理

為了使（shǐ）濾（lǜ）筒除塵器長（zhǎng）期穩定地運行，達到預期的除塵效率（lǜ），需設專人負責對濾筒除（chú）塵器（qì）的運行和維護，負責人（rén）對（duì）濾筒除塵器做到四懂（dǒng）三會。四懂即懂結構、懂原理、懂性能、懂作用。三會即（jí）會（huì）操作、會維護保（bǎo）養、會（huì）排除（chú）故障。

濾筒除塵器每（měi）次停機都應進行一次檢（jiǎn）查，清理電場，校正變形大的 板（bǎn）、 線，擦洗絕緣瓷件，測量絕緣電阻，排除運（yùn）行中出（chū）現的故障。此外，每年（nián）中修一次，中修內（nèi）容包括換損壞件等，每次大修，對電（diàn）場作清掃、調整，換影（yǐng）響（xiǎng）性能或已經損壞的各零部件等，並定期換潤（rùn）滑油。

1、常規檢查保養。

1.1進入（rù）電場先檢（jiǎn）查積灰情況，再進行清掃。

1.2檢查電場側壁、檢查（chá）門、頂蓋上絕緣子室等部位是否有漏風結露灰塵板結腐蝕現（xiàn）象或（huò）積灰現象，並清理之。

1.3檢查（chá）各傳動電機的溫度、減（jiǎn）速機內油麵、振打軸軸承處（chù）有否卡住，錘頭運轉是否靈活，有否脫落，擊打接觸位置是否正確，對電機按產品要求施加潤滑油。

1.4有時煙氣流速較（jiào）低部位氣流分（fèn）布板（bǎn）有可能（néng）積灰、堵塞，檢查並進（jìn）行人工清掃（sǎo）。

1.5檢查陰 框架以及 線的彎曲（qǔ）情況和積灰情況。

1.6檢查陽 板及振打杆的彎曲情況和積灰情況。

1.7絕緣瓷套用來支承和（hé）絕緣放電係統。運行中，瓷套表麵往往會沉積一層灰（huī）塵和汙物，這就容易導致表麵高壓電擊穿，從而擊裂絕緣子。所以瓷（cí）套應保（bǎo）持清潔（jié），每次停機（jī）應抹擦瓷套內腔和（hé）外（wài）壁，並用手電筒仔細檢查是否有細小裂縫。

1.8放電 振打的電瓷轉軸也應檢查有無粘灰並揩幹淨，有裂縫時要換。

1.9檢查高壓矽整流變壓（yā）器(按製造廠說明書)、高壓隔（gé）離開關、繼電器、加熱元件功能、溫測溫控儀表、報警裝置（zhì）、接地裝置是否（fǒu）正常，並故（gù）障。

2、常見故障分析

2.1陰 線斷裂

陰 線處於惡劣的工作環境中，如（rú）果 線斷（duàn）裂，就可能造成電 短路，從而迫使整個電場關閉，失去除塵能力（lì）。

a、.陰線上有折點，有的彎曲。

b、在安裝過（guò）程中因拉伸過頭，使張力達不到要求而電腐蝕折斷。

c、陰 線上的劃（huá）痕， 易引起（qǐ）陰 線的斷裂，所以（yǐ）在安裝、調換陰線、使（shǐ）用工具時應注意（yì）保護。

d、掛鉤套管與陰 線不壓緊，太鬆，會引起電火花腐蝕。

e、陰 線對氯化物（wù）很敏感，象食鹽、氯化銨等物質會腐蝕（shí）陰線。因此，在運輸、貯存（cún）時應（yīng）注意避免與氯化物接觸（chù）。

2.2振打失靈

如果振打（dǎ）機構發生故障，就（jiù）會使放電 和集塵 上大（dà）量積灰，導致運行電流下降，火花增加，電暈（yūn）封（fēng）閉和電場（chǎng）短路（lù）。造成振打失靈的原因有可能是電氣故（gù）障，也可能是機械故障，需仔細（xì）檢查（chá）。

2.3絕緣子破裂

絕（jué）緣子包（bāo）括支持瓷套、電瓷轉軸、穿牆套管等，當鍋爐啟動時，燃油點火、油煤混燒時間過長或電加熱器損壞時，灰塵和濕氣積聚（jù）在絕（jué）緣子表麵後，表麵絕緣電（diàn）阻減少，在高壓情況下易（yì）產生表麵爬電（diàn）擊穿，同時，也有可能絕緣子受熱不（bú）均勻而破裂，此時就需（xū）調換。

2.4 灰鬥堵灰、電場積灰形成短路。

電場（chǎng）中大量積灰通常是由於灰鬥或輸灰係（xì）統故障引起（qǐ）的。由於（yú）灰鬥加熱器損壞和保溫（wēn）不良，使落入灰鬥中灰（huī）塵粘（zhān）結或“搭橋”，或是由於輸灰係統失靈，使粉塵不能及時排出，形（xíng）成大量粉塵在灰鬥中堆積，等灰鬥達到電時，形成了電場短路。而且灰（huī）鬥內粉塵因堆積時間（jiān）過長將很難排出。