鍋爐（lú）電袋複合（hé）除塵器

鍋爐電袋複合除塵器不僅（jǐn）是環保設備，也是（shì）電廠的主要生產設備之一（電廠的四大主機：發（fā）電機、汽輪機、鍋爐、除塵器）。因此在設計鍋爐電袋複合除塵器係統和濾料選擇（zé）時，   袋式（shì）除塵器的長期（鍋爐及附屬設備一般三年一個大修期）運行，要充分考（kǎo）慮鍋爐及其輔機的運行工況、燃料和灰（huī）塵特性，及運行可能出現的問題。

鍋爐電袋複（fù）合除塵器由運（yùn）行平穩、低阻、低能耗（hào）、清灰（huī）效果好、占地麵積小的XLDM型離線清灰低壓脈衝袋式除塵器本體、保護係（xì）統、壓縮空氣（qì）係統（包（bāo）括（kuò）儲存罐、油（yóu）水分離器、管路）、控（kòng）製係統（包括儀器儀表、PLC櫃（guì）、MCC櫃、現場操作櫃）等組成。

鍋爐電袋複合除塵器運行、安裝靈活、脫硫，特別（bié）適用燃料（liào）以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的（de）脫硫（liú）除塵和粉塵除（chú）塵，以及各種窯爐的除（chú）塵（chén）脫硫：

1、為鍋爐電袋複合除塵器脫硫（liú）效果，一潤除塵采用（yòng）分室離線（xiàn）脈衝噴（pēn）吹清灰，除（chú）塵，清灰      。

2、鍋爐電袋複合除（chú）塵器捕集粉塵範圍廣（guǎng），尤其適用於那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和（hé）其他除塵器難以收集的煤灰。

2、鍋爐電袋複合除塵器選用   PPS作為濾（lǜ）料，利（lì）用其化學特性滿（mǎn）足（zú）電廠鍋爐高溫煙氣治理需求，除塵效果。

3、電氣控製選用PLC程序（xù）控製，分為自動（dòng）、手動，可現場（chǎng）調（diào）節控（kòng）製程序改變脈衝（chōng）噴吹周（zhōu）期，操作靈（líng）活。

鍋爐布袋除塵器多用（yòng）於含塵濃（nóng）度不高於25g/m3，140~170℃的溫度環境（jìng）下的煙氣治理，如循環硫化床鍋（guō）爐等。鍋爐電袋複合除塵器可為多用戶提供電（diàn）廠鍋爐除塵器、鍋（guō）爐布袋除塵器解決方案，滿足不同行業對鍋爐除塵器的性能要求。

鍋爐電袋複（fù）合除塵器工（gōng）作原理：

煤煙粉塵由（yóu）進入每個單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引（yǐn）流，全方麵進入過濾（lǜ）室；煙氣中的（de）粉塵在進風通（tōng）道裏經物（wù）力沉降直接進入集塵器內，細微粉（fěn）塵氣流引導（dǎo）依附在除塵（chén）布袋外，而潔淨氣體經除塵布袋、上箱體、排風管排（pái）出。

鍋爐電袋複合除塵器過濾室裏布袋出口都配備一根噴吹管，管側麵正對除塵布袋中心有一噴吹口，每個噴吹管上都有一個電磁脈衝閥與氣包相連。開始清灰時，   先開啟閥門，經壓縮的（de）空氣從噴口噴入（rù）濾袋內部，帶動布袋抖動並形成反吹氣（qì）流，   粘在布袋外（wài）的細微粉（fěn）塵，完（wán）成清灰。

在我國電廠燃（rán）煤鍋爐上使用鍋爐電袋複合除（chú）塵器還   考慮我國電廠煙氣的特點：

（1）電廠對燃煤（méi）品種的控（kòng）製嚴格（gé），而我國電廠燃煤品種波（bō）動大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰份、雜質（zhì）成（chéng）分、含硫量均不相（xiàng）同。這樣就造成煙（yān）氣（qì）溫度、煙（yān）塵含量、煙氣成分等都發（fā）生波動，給袋式除塵器運行管理帶來困難。

（2）電廠煙氣溫度在120-170℃範圍內波動。大多數電廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運行中情況下可略低於130℃或高（gāo）於150℃。這個溫度對於中等以上含硫量的煤種，正處於酸露點上，極易因酸結露腐（fǔ）蝕損壞濾袋。

（3）在（zài）鍋爐點火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好（hǎo），燃燒不   ，使大量油霧（wù）附著於濾袋上使濾袋阻力居高（gāo）不下。

（4）因鍋（guō）爐設備故障可能產生煙氣異常。例（lì）如發生炸管（guǎn）事故，產生大（dà）量（liàng）水汽使布袋結露（lù）或空氣預熱器故障使煙（yān）氣溫度超限（xiàn）等。

為此，在我國電廠燃煤（méi）鍋（guō）爐上使用鍋爐電袋（dài）複合除塵器   采用以下措施：

（1）嚴格控製（zhì）煙氣溫度波（bō）動（dòng），在溫度時，采用噴霧降溫或摻冷（lěng）風等措施使（shǐ）溫度降到濾袋長期允許工作溫度點上。並使袋式除塵器工作在酸露點之上（shàng）5-10℃。同時，要選用耐酸腐蝕濾料。

（2）為防止（zhǐ）油霧附著濾料表麵上將粉塵粘附無法清灰，   對袋式除塵（chén）器（qì）噴入灰塵的預塗塵層（céng），在鍋爐點火前（qián），進行濾袋（dài）的預塗（tú）灰工作（zuò）。

（3）設置煙氣旁（páng）路管道，當鍋爐發生炸管時或異常超溫時可開啟旁路閥（fá）門，將煙氣短路以保護除塵器。選（xuǎn）用旁路閥門（mén）   密封性好，且開閉方便靈活（huó）。

（4）如與油混燒，應盡量減少煤與油混燒的時間或減少混燒時的燃（rán）油量（liàng）。煤與油混燒時應向管道噴入灰塵，並盡可能不清（qīng）灰或清灰次數。

（5）根據（jù）燃煤電廠總圖（tú）布置（zhì）和生產工藝要求，袋式除塵器外形常區別於鋼鐵、水泥等行業的情況，其要求不要過長（zhǎng），而（ér）是長寬得當，適當寬一些。

（6）加（jiā）強對除塵（chén）器的管理，從設計（jì）、製造、安裝到運（yùn）行整個過程每一個環節都要嚴格防止濾袋（dài）破損。若發現有濾袋產生泄漏，   立即   換，要嚴格執行定期（qī）檢（jiǎn）查製度。

（7）在袋式除塵器中有旋轉式低壓脈衝袋式除（chú）塵器、管式低壓脈衝（chōng）除塵器和反吹風（fēng）袋式除塵器以及這些除塵器（qì）改形或改進。其中管式（shì）脈衝除塵（chén）器運行良（liáng）好。維護容易（yì）。

（8）鍋爐電袋複合除塵器的輸灰係統多采（cǎi）用氣力輸送裝置，很少用機械輸灰係統。