怎麽測定濾筒除塵器的性能參數?

在濾筒（tǒng）除塵器（qì）中需要用到濾筒的個數都是根據需（xū）求提供相應的參數（shù），通過客戶（hù）的要求設計出不同的濾筒除塵器，因為選擇的參數不同所以（yǐ）處風量也不同，濾筒除塵器的大（dà）小決定了處風量的大小。怎麽測定濾筒除塵器的性能參數（shù）?

含塵氣體進入除塵器灰鬥後（hòu），由於氣流斷麵（miàn）突然擴（kuò）大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰鬥。粒度細、密度小的塵粒進入濾塵（chén）室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使（shǐ）粉塵沉積在濾料表麵上，淨化後的氣體進（jìn）入淨氣室由排氣管經風機排出。

濾筒（tǒng）除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時（shí）進行清灰（huī）。此時PLC程序控（kòng）製脈衝閥的啟閉，先（xiān）一分室提升閥（fá）關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內膨（péng）脹，湧入（rù）濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆（nì）向（xiàng）氣流衝刷的作用下，附（fù）著在（zài）濾袋外表麵上（shàng）的粉（fěn）塵被剝離落入灰鬥中。

清灰完畢後，電磁脈衝閥（fá）關閉（bì），提升閥打開，該室又恢複過濾狀態。清灰各室依次進行，從第 一室清灰開始至下（xià）一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉（fěn）塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排出。

維持磨內通風能力穩定在（zài）良好水平。—旦有變化（huà），仍可由排風機抽力來調整維持磨內（nèi）通風（fēng）量。圈流磨可（kě）加大回粉量提升磨內風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨後適當延長磨內排風時間，同時做好磨體轉（zhuǎn）置。

濾筒要經常的清掃，要求油水（shuǐ）分離，氣包要及時放水。經常檢查濾筒除塵器內部風路開閉、控製清掃用風等（děng）。檢查濾袋（dài）堵塞程度，發現輕度堵塞，要及時抽出幹燥、拍打清堵。通風（fēng）能力維持正常，避免堵塞仍繼續運轉形成惡性循環。

對廢氣處理係統漏風進（jìn）行經常性檢查，實施堵漏，對出磨廢氣（qì）係統進行必 要（yào）的外保溫。濾筒除塵器（qì）停（tíng）磨前（qián）提前一刻鍾停水（shuǐ）。避（bì）免水分蒸發（fā）滯後對濾袋帶來不良影響。