鋼鐵公（gōng）司製氧機淨化除塵器

高爐和轉爐原（yuán）料係統的袋式（shì）除（chú）塵器（qì）詳細介紹

高爐和轉爐的原料在轉運、篩選、儲存、上料的過程中產生大量（liàng）的粉塵，粉塵成分呈多樣（yàng）性，如球團，燒結礦，雜礦，焦粉，煤粉（fěn），粘土、鐵合金和石（shí）灰等等，常（cháng）溫粉塵濃度約為5g/Nm3～15g/Nm3。

在（zài）這個，曾經使用過電除塵器，回轉反（fǎn）向風（fēng）袋式除塵器等，使用效果不很理想。從20世紀90年代起逐步采用低壓脈衝長、短袋（dài）除塵器，其濾料按粉塵性質分別采用滌綸針刺氈（zhān），覆膜滌氈，、滌綸針刺氈，使用效果好，排放濃度達到50mg/Nm3甚至20mg/Nm3 以下。

煤粉製備係統的除塵與煤粉收（shōu）集

煤粉製備係統采用球磨機（jī）對煙煤進行粉磨，經粗（cū）粉分離再經袋式收塵器進行煤粉回收。袋式除塵器作為工藝係統的一部分稱為煤粉收集器，既收塵（chén）又作為除塵器以保護環境防止大氣汙染。煙煤粉是一種易燃易爆粉體，除塵器   采用措施（shī）。

早期（qī）的（de）煤（méi）粉收集常用多級旋風除塵器，收粉效果較差，排放粉塵多，後來冀東水泥（ní）廠引進日本的反吹風（fēng）袋式除塵器，又經國內（nèi）多次實（shí）踐，改進，袋式除塵（chén）器由反吹風創新為脈衝風（fēng）袋式除塵器。煙煤粉磨後排出的煙氣溫度小於120℃，煙氣中煙煤粉濃度在（zài）粗分離器（qì）後為800g/Nm3～1000g/Nm3。因而脈（mò）衝除塵器設計為型，耐壓，可過濾煤粉。除塵器箱體耐壓強度一般按（àn）0.01 MPa

設計，要求箱體（tǐ）漏風率盡量小，如2%，以減少氧氣被吸入。箱體側設（shè）有（yǒu）泄爆閥，閥（fá）采用廠（chǎng）生產的鋁製破裂爆破片，爆（bào）破壓力（lì）為0.01 MPa，閥外側設   門鎖。除塵器整體保（bǎo）溫，濾（lǜ）料一般選用滌綸針刺氈，或覆膜氈，若煤粉含   的水分，濾料   好選用三防氈。國內很多采用上述低壓長（zhǎng）袋脈衝除塵器，使用效果很好（hǎo），排放濃度小於50mg/Nm3。

高爐煤氣清洗

高爐煤氣清（qīng）洗過去采（cǎi）用過濕法文氏管，濕法電除塵，均產生（shēng）二次水汙染。國內經（jīng）過的探索與實踐，了幹式筒形長袋脈衝除塵器淨化高爐（lú）煤氣，獲得成功，在小於1000m3 的高爐上（shàng）廣泛推廣應（yīng）用，為大型高爐煤（méi）氣幹式淨化奠定了基礎。

高爐煤（méi）氣的壓力一般為0.08 MPa～0.12 MPa，煤氣溫度在冷卻後為100℃～250℃， 煤氣含塵量為8 g/Nm3～12 g/Nm3。過去（qù）也曾用過（guò）反吹風袋式除塵（chén）器，因清灰效果不好而改為（wéi）脈衝除塵器,采用低壓氮氣進行脈衝清灰（huī），效果很好。耐壓筒體考（kǎo）慮而設有泄（xiè）爆閥（fá）。濾料選用針刺氈，目前采用較多的有美塔斯針刺氈（zhān），氟美斯9806 複（fù）合（hé）(玻纖和P84)針（zhēn）刺氈。經多個高爐煤氣淨化使用，過濾清灰效果均很好，進入（rù）高（gāo）爐煤氣的煙氣濃度一般均小於10 mg/Nm3，甚（shèn）至低（dī）於（yú）3 mg/Nm3～5 mg/Nm3。

轉（zhuǎn）爐二次除塵

轉爐在（zài）兌（duì）鐵水、加廢鋼、出鋼及轉爐吹煉等過程中（zhōng）產生大量（liàng）的二（èr）次煙氣，且煙氣量大，溫度高，煙氣含塵濃度（dù）達2 g/Nm3～5 g/Nm3，基本上為鐵的氧化物。過去常采用正壓或負壓反吹風袋式除塵器，但從20世紀90年代起，逐步改用（yòng）逐漸發展起來的（de）低壓長袋脈衝除塵器，濾料選用（yòng）按不同要（yào）求用滌綸針刺氈和覆膜滌氈。經實際（jì）應用，效果良好，排放濃度為30 mg/Nm3～50 mg/Nm3。

煉鋼電爐除塵

煉鋼電爐在冶煉的過程中產生大量的煙氣（qì），自20 世紀90 年代（dài）開始，短流程煉鋼工藝發展，一批功率電爐相繼建成，由於冶煉，熔（róng）化期便開始吹氧，煙氣量大，煙塵顆粒細，幾乎100%的都在5 μm～10 μm以下，且粘性較大。采用滌綸針刺氈或覆膜滌綸針刺氈的低壓長袋脈衝除塵器，排放濃度為20 g/Nm3～50 mg/Nm3。

近些年，一種由意大利德興公司的功率電（diàn）爐爐側連（lián）續性進料並（bìng）從進料口排煙的形（xíng）式出現在（zài）我國的鋼廠內，由於其連續（xù）性的進料（liào）代替（tì）爐頂加料，不僅使爐頂陣發性（xìng）的大煙量變為連（lián）續（xù）性的小煙量，同時（shí）煙氣量也（yě）降低，且電流和噪聲都有所（suǒ）降低，了爐前的操（cāo）作環境，再加上是通過進料密（mì）封輸送帶（dài）兼作排煙管（guǎn），既使廢鋼料加溫，又對內排煙降溫（wēn），節能，很快便在國內推廣。其排煙仍采用傳統方式，內排加屋頂罩，普遍采用低壓長袋脈衝除塵器。

高速精軋機係統的除塵（chén）

精軋機在高速軋製過程中產生大量（liàng）的氧化鐵粉塵和水蒸汽，排氣點氣體溫度在150℃～300℃，氧化（huà）鐵（tiě）粉塵粒徑小（xiǎo）於4.5 μm的占30%，濃度為0.14 g/Nm3～0.6 g/Nm3，粉塵含油含水。

精軋機的除塵曾使用濕式除塵器，因其效率較低（dī），後改用JSS 型塑燒板除塵器（qì），氣體（tǐ）溫度40℃～50℃。塑燒板呈波浪型，除塵（chén）器中的塑燒板為剛性濾料，能過濾含水量較大的含塵氣體（tǐ），采用壓縮空氣經噴吹管脈衝噴吹清（qīng）灰，，處理後排放濃度（dù）為（wéi）1.2 mg/Nm3～19.5 mg/Nm3，塑燒板壽命在3 年以上。

高爐出鐵場除塵

在高爐出（chū）鐵時，出鐵口、主溝、撇渣器、渣溝、擺（bǎi）動流嘴或鐵水（shuǐ）罐等處產生大量（liàng）含塵煙氣。煙氣溫度60℃～100℃，含塵濃度5g/Nm3～15g/Nm3，有50%的煙塵粒度處於5μm～10μm之間。采用低壓長袋脈衝除塵（chén）器進行淨化處理，濾料采用（yòng）滌綸針刺氈（zhān），應用（yòng）效果較好，排放濃度50 mg/Nm3 甚至20mg/Nm3。

可以（yǐ）說袋式除塵器（qì）今後在鋼鐵（tiě）工業使用的發展前（qián）景會（huì）比現在   好，將（jiāng）為鋼鐵工業（yè）創造出比      美好的碧水藍天。