在接待客戶的時(shí)候咱們很多的情況下都是需要根據情況設計除塵器設(shè)備的大小的。當然有不少的生產廠家有 的技(jì)術,可以自己設計除塵器設備(bèi)。但是在我們接到(dào)谘詢的不少客戶中設計的除塵器設備也並不合理。
還記得我們接到的電話中有設計院給設備的濾筒除(chú)塵器,在設計上其實並不(bú)合理。大概的情況是(shì)這個樣子的。用戶所用的車間,比較大但是設計院並不能夠 的選擇好需要的濾(lǜ)筒除塵(chén)器的風(fēng)量,大多是情況下都是設(shè)計的(de)設備比較小,不符合常理(lǐ)性。使得濾筒除塵器設備運行起來並達不到好的淨化效果。
想要濾筒除塵器達到(dào)淨化效果(guǒ)需要滿足:
1、濾筒要經常的(de)清掃,要求油水分離,氣包要及時放水。經常檢查袋除塵器內部風路開閉、控製清掃用風等(děng)。檢查濾袋堵塞程(chéng)度,發現輕度堵塞,要及(jí)時抽出幹燥、拍打清堵(dǔ)。通風能力(lì)維持正常,避免堵塞仍繼續運轉形成惡性循環。
2、要(yào)維持磨(mó)內通風能力穩(wěn)定在良好水平;—旦有變化,仍可由排風機抽力來調整維持磨內較佳通風量,如T廠訂購了不易堵(dǔ)篦縫的隔(gé)倉板及出料篦板,穩定通風麵積。
3、對廢氣處理係統漏(lòu)風進行經常性檢查,實施堵漏(lòu),對出磨廢氣係(xì)統進行 的外保溫(wēn)。
4、要注意控製加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風溫。停(tíng)磨前盡可能適當延(yán)長止料時間,及早對高水分含量的混合材止料,停磨(mó)後適當延長磨內排風時間,同時做好磨體轉置。
5、配備磨內(nèi)噴水的磨機,要霧化良好。停磨前提前一刻鍾停水(shuǐ)。避免水分蒸發滯後對濾袋帶來不良影響。