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  • ENS半幹法脫硫除塵器
    名(míng)稱:

    ENS半幹法脫硫除塵器

    描述(shù):一、ENS半幹法脫硫除塵器工藝原理 ENS半幹法脫硫(liú)除塵(chén)器采用 粒徑要求的Ca/Mg(OH)2粉料作為吸附劑,通(tōng)過輸送係統和(hé)投(tóu)加器進入煙(yān)氣管道,由(yóu)煙氣帶(dài)入反應塔。在反應塔內與霧化係統的水
    二十四小時服務熱線(xiàn):18730729991
    詳細介紹:

     

        一、ENS半幹法脫硫除塵(chén)器工藝原理(lǐ)

      ENS半幹法脫硫除塵器采用   粒(lì)徑要求的Ca/Mg(OH)2粉料作(zuò)為吸附劑,通過輸送(sòng)係統和投加器進入煙氣管道,由煙氣帶入反應(yīng)塔。在反應塔內與霧化係統的水霧接觸,使堿性幹粉表麵濕潤(rùn),煙氣中F-、SO2等酸性氣體同時濕(shī)潤(rùn),附著並與濕潤堿性物發生反應,生成鈣/鎂鹽等化(huà)合物;反應後的煙氣及鹽粒在反(fǎn)應塔下部被煙氣的餘熱幹燥,進入除塵器,煙塵(chén)被除塵器收集,淨化(huà)後的煙氣經風機送到煙囪排放。除塵器的一部分(fèn)收集塵返回反應塔管道,反應和再利用,使其達到飽和利(lì)用(yòng)。

      SO2與Ca(OH)2的反應單從化學反(fǎn)應方程式看是簡單的酸堿中和反應,但從整個反(fǎn)應動力學上分(fèn)析,反應速度與煙氣(qì)中水的含量有很大關係。氣相中SO2生成SO2-3的反應大(dà)致經過以下過程(chéng):水蒸汽的氣(qì)體SO2進入液(yè)相狀態,相互(hù)結合與堿反應後,脫出水分子,並生(shēng)成HSO-3,再進一步與堿反應,生成SO2-3和水(shuǐ)分子。

      酸性氣體與Ca(OH)2的反應活性順序(xù)為:SO3>HF> HCl> SO2>CO2。

      從氣液兩相(xiàng)平衡及動力學角度分析,堿性反應物表麵的含水(shuǐ)量與氣相的含水量-相對(duì)濕度相關,係統中酸堿反應的機率與酸(suān)性組分的含量和堿性物(wù)質的總表麵積相關。

      二、ENS半幹法脫硫除塵器應用實例

      ENS半幹(gàn)法脫硫工藝針對燒結工藝的特點(diǎn), 在工業性試驗成(chéng)功的基礎上,設計完成了2台180 m2燒(shāo)結機頭煙氣淨化工藝的改造。

      三、ENS半幹法脫硫除塵器工藝(yì)過程及組成

      采用的半幹法脫硫(liú)除塵器工藝,燒結機(jī)機頭產生的含有氟化物(wù)、SO2及含鐵粉塵的煙氣經大煙道出燒結室,進(jìn)入電除塵器進(jìn)行預除塵,回收燒結煙塵(chén),返(fǎn)回燒結配(pèi)料室做燒結礦原(yuán)料。預除塵後的煙氣由裝有加料裝置的管道進入反應塔,Ca(OH)2堿性粉料從貯料倉經增濕機加(jiā)濕後通(tōng)過加料裝置噴入煙道進入(rù)反應塔,反應塔內霧化係統根據概念(niàn)設計數字模型,調整煙(yān)氣溫度、濕度,使氣態硫化物、氟(fú)化物與堿性粉(fěn)料充分反應,形成固態鹽-粉塵與脫硫煙氣,經管道進入主(zhǔ)抽(chōu)風機前的除塵器,使含氟、SO2的固態粉塵(chén)與氣體分(fèn)離,煙氣達標經主抽風機至煙囪排放。主(zhǔ)除塵器的作用是把吸附了氟和硫的粉塵捕集下來,除下來的粉塵主要是硫(liú)酸鈣、氟化鈣等廢渣和沒(méi)有參與吸收反應(yīng)的氫氧化鈣等,其中20%~30%的除塵灰循環使用,用倉式泵加壓噴入(rù)主除塵器的(de)煙氣入口中,繼續參與反(fǎn)應和吸收。

      四、ENS半(bàn)幹法脫硫除(chú)塵器工藝存在的主(zhǔ)要問題:

      (1)燒結泥漿水(shuǐ)排入尾礦庫對尾(wěi)礦水質造成了不利的影響,影響選礦生產。

      (2)煙氣淨化係(xì)統淨化效果不好,造成澄清器,淨環泵站(zhàn)溢流大。

      (3)每年用於淨化係統的運行費用和檢修(xiū)費用較高,泥漿水排入尾礦庫量大,浪費水資源嚴重。

      (4)淨(jìng)化係統設備存在(zài)腐蝕問題,而且結垢堵塞嚴(yán)重,影響淨(jìng)化係統的作業率。

      五(wǔ)、ENS半幹法脫硫除塵器工藝性分析

      半(bàn)幹法煙氣脫硫工藝在已是成熟的技術,可去除煙氣中SO2、HCl、HF等酸性氣體,達到環(huán)保要求。半幹法作為(wéi)一種成熟和   的去除酸性氣體的工藝,具有去除、運行費用低,對設備、管道無腐(fǔ)蝕、不產生排放(fàng)水(shuǐ)蒸汽後冷凝降雨等優點,明顯優於濕法淨化工藝。因此2台180 m2燒結機燒結煙氣淨化改造(zào)采用半幹法煙氣脫(tuō)硫工藝。

      工程投產後的驗(yàn)收及實際運行測(cè)試結果表明,當霧化係統正常工作時,燒(shāo)結(jié)機頭煙氣中(zhōng)各種汙染物的排放濃度   能夠(gòu)滿足《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)的要求。半幹法(fǎ)煙氣脫硫工(gōng)藝成熟,從技術和經濟上來看都是可(kě)行的,能夠達到預定的淨化效果,汙染物排放濃度能夠穩定達到排放標準要求。

      六、ENS半幹法脫硫除塵(chén)器結論

      半幹法煙氣脫硫除塵器工藝在已是成熟的(de)技術(shù),可去除煙(yān)氣中(zhōng)SO2、HCl、HF等酸性氣體,達到環保要(yào)求。半幹法作為一種成熟和   的去除酸性氣體的工藝,具有去除、運行費用低、對設備、管道無腐蝕、不產生排放水(shuǐ)蒸汽後冷凝降雨等優點,明顯優於濕法淨化(huà)工藝,在工程實踐應用中表現出優越性與可行性,將是未(wèi)來煙(yān)氣脫硫研究的。半幹(gàn)法(fǎ)煙(yān)氣(qì)脫硫工藝在燒結煙氣脫硫上的應(yīng)用具有性、環保實用性、經濟性等優點,具有廣闊的應用前景。


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