脈衝（chōng）濾筒除塵器的阻力控製在範圍內

  隨著粉技術（shù）的發展，在（zài）冶金、化工、輕工（gōng）、電子、、核技術、航天都有著重要的應用價值。由此， 粉體的淨化、回收（shōu）已成為與環境汙染、職業 健康、節能等相關的關注問題。因此，有 研究使用合理的除塵設（shè）備（bèi），提高粉塵的除塵效率。

  脈衝濾筒除塵器的過濾風速約為0.34m/min，而且（qiě）整個除塵器的流（liú）場基本穩（wěn）定。一般（bān）情（qíng）況下，若（ruò）含塵、粉塵顆粒小，過濾速度應取小值，反之則取高值;粉塵（chén）的粘性大、粒度（dù）小、容重（chóng）小，清灰困難，過濾風速應取低一些，反之可取高;脈衝除塵器的清灰，過濾風（fēng）速較其他清灰方式（shì）的高一些;濾筒的清灰較普通濾袋困難，所以過濾風（fēng）速取低一些。

  對於（yú）粉體（tǐ）淨化，由（yóu）於粉體比重小，粒徑小的特點，為了提高淨化效率，應適當減小過濾風速。含塵氣流由上進入除塵器，經過濾筒過濾，潔淨氣體由濾筒內部進入淨氣箱排出。這種氣流方式為（wéi）順流式，含塵氣體中粉塵的沉降方（fāng）向與（yǔ）氣體的運動方向相同，有利於粉塵沉降。含塵氣（qì）流從濾筒室底（dǐ）部或灰鬥上部進入除塵器，由上部排出稱為下進風濾筒除（chú）塵器（qì），含塵氣體自下而上的流動方（fāng）向與粉塵沉降（jiàng）方向相反，容易使粉塵（chén）重返濾筒表麵，影響清灰效果（guǒ），並增加設備阻力。

  而且，水平式濾筒（tǒng）除塵器的特點（diǎn）是換濾筒方便簡單。所有濾筒隻要旋開濾筒外麵的（de）蓋板就可以從機體外麵很（hěn）方便地、甚至不用工具就能拆卸和安（ān）裝，做到使濾筒換、簡便和 。同時（shí），工人（rén）接觸顆粒的機會（huì）降到，限度地提高了 性，也減少了工人不願進行設備保養維護的情況。

  脈衝濾筒除塵器除塵效率是所有除塵設備（bèi）基本主要的性能指（zhǐ）標。在過濾（lǜ）初（chū）期由於濾料是清潔的，除塵效率較低;當過濾（lǜ） 時（shí）間濾料上有了粉塵初層後其除塵效率便隨之提高，這時除塵（chén）器對粉（fěn）塵的（de）捕集主要是通過濾料表麵積聚的（de）粉塵層起作用，與此同時（shí）設備阻力增加，係統耗能將加大。要濾料能持續地工作，應定期地對除塵器進行清灰。濾料在剛清灰後，粉塵層負荷明顯減少，短時間內除（chú）塵效率會有所下降，清灰越，則下降越明（míng）顯。但通常清灰後在濾料表麵以及內部還殘留量的粉塵即粉塵（chén）初層，所以仍能保持相（xiàng）對較高的除塵效率。

  脈衝濾筒除塵器對於粒徑為0.5-5μm的粉（fěn）體淨化效率都在（zài）99.99以上。過濾（lǜ）風速在（zài）0.8-1.25m/min，其淨化效率達（dá）到99.。除塵效率主要與濾料和（hé）粉塵初層有關。通過電（diàn）鏡掃（sǎo）描圖看出本（běn）實驗單層濾料的平均孔徑較大，有（yǒu）的（de）甚至大於200μm，但是，由於濾料是多層錯位疊（dié）加製成的，使得濾料的孔徑減小，大約為10μm。還可以看出，部分粉塵附著在濾料表麵，形成一層過濾層，此過濾層會（huì）將含塵（chén）氣流（liú）中的粉塵進（jìn）行二（èr）次（cì）過濾，提高過濾效率（lǜ）。

  脈（mò）衝（chōng）濾筒除塵器的壓力損失脈衝濾筒除塵器壓力損（sǔn）失(除塵器阻力)，一般用除塵器的進出口全壓差表示。除塵器的壓力損失等於（yú）濾（lǜ）料阻力和除塵器的局部阻力之和。濾料阻力即是含塵氣體穿過濾料時產生的摩擦阻力。除塵器的（de）局部阻力（lì）則是在氣體進、出除塵器的過程中，由於（yú）氣體與壁板摩擦、折流（liú）、合流和擴散時產生（shēng）的渦流所引起的阻力。清灰，以便將阻力控製在範圍內，從而除塵器正常工（gōng）作。

  實際上，濾料清灰後其阻力（lì）隻能降（jiàng）低到清灰前的20%-80%，這是（shì）因為清灰不（bú）能破壞濾料上（shàng）的粉塵初層。在同（tóng）樣條件下，采用量的清灰方式(脈衝（chōng）噴吹、氣環反吹等)的設備阻力低於（yú）采用低能量清灰方式(機（jī）械（xiè）振動、逆氣流等)。一般情況是，脈（mò）衝噴吹濾筒除塵器的（de）壓力損失在使用初期時增加較快，經（jīng）1-2月運（yùn）行後便趨於穩定，以後雖有增（zēng）加但很緩慢，大多數情況可以認（rèn）為是保持定值。