重點解析石灰（huī）石濕法脫硫係統（tǒng）的運行

　脫硫技術在大型燃煤工礦企業和一些化工廠應用廣泛，特別是（shì）燃煤電廠應用脫硫（liú）設備的   為多。脫硫技（jì）術數石灰石濕法脫硫是技術   成熟、   適合（hé）中國國內應用   多的   脫硫工藝，但在實際應用中如果不能針對具體情況正確處理結垢、堵塞、腐蝕等技術問題，將會達不（bú）到（dào）預期的脫硫效果，隻（zhī）有總結出原煙氣中參數的（de）變化和（hé）工藝過程主要控製參數的改變對煙氣脫硫效率（lǜ）的影響（xiǎng）規律，對運行實踐才有   的指導意義。

　　一（yī）、石灰石濕法脫硫係統的相關介紹

　　石灰石濕法脫硫技術是（shì）20世紀70年代發展起來的，傳統的石灰（huī）石-石膏濕法煙氣脫硫工藝投資較大（dà），而且脫硫產物也（yě）難處理，後來日本、德國對（duì）該工藝進行了改進。石灰石濕法脫硫是將煙氣中二氧化（huà）硫與（yǔ）石灰（huī）或石灰石的漿液進液傳質（zhì）後反應，生成副產（chǎn）物石膏的脫硫法（fǎ）。目前我國300MW以上的機組基本上都用該技術進行鍋爐煙氣脫硫，占到了脫硫總（zǒng）裝機（jī）容量的83%以上（shàng）。

　　二、對石灰石濕法脫硫工藝的研究

　　(一)石灰石濕法脫硫原理。煙氣進入脫硫裝置的濕式吸收塔，與自（zì）上而（ér）下噴淋的堿性石灰石漿液（yè）霧滴逆流接觸，其（qí）中的酸性氧化物SO2以（yǐ）及其他汙染物HCL、HF等被吸收，煙（yān）氣得以充分淨化;吸收SO2後的漿液反應生成CaSO3，通過就地強製氧化、結晶生成CaSO4?2H2O，經脫（tuō）水後商（shāng）品級脫硫副產品―石膏，   終實現含硫煙氣的綜合治理。

　　(二)石灰石濕法脫硫常見問題。石膏終產物濃度超過了漿液的吸收   ，石膏就會以晶體（tǐ）的形式開始沉（chén）積，當相（xiàng）對飽和濃度（dù）達到   值時，石膏晶體將在懸浮液中已有的石膏晶體表麵進行生長，當飽和度達到   高值時，就（jiù）會形成晶核（hé）。再者，吸收液pH值的（de）劇烈變化，低ph值（zhí）時（shí），亞硫酸鹽溶解度急劇上升，硫酸鹽溶解度（dù）略有下降，會有石膏在很短時（shí）間（jiān）內大量產生（shēng）並（bìng）析出，產（chǎn）生硬垢。而高pH值亞硫酸鹽（yán）溶解度降低，會（huì）引起亞（yà）硫酸鹽析出，產生軟垢。在堿性pH值運行會產生（shēng）碳酸鈣硬垢。

　　(三)具體實施策略。1.采用強製氧（yǎng）化工藝（yì），使氧化反應趨於   ，控製亞硫（liú）酸鈣的氧化（huà）率在以上，保持（chí）漿液中有足夠密度的石（shí）膏（gāo）晶種;2.嚴格除塵，嚴防噴嘴堵塞;3.控製吸收液中水（shuǐ）分蒸發速度和蒸發量，運行中控（kòng）製溶液中（zhōng）石膏過飽和度   大不超過130%;4.控製溶液的pH值，尤其避免運行中pH值的急劇變化;5.吸（xī）收液中加入二（èr）水硫酸鈣或亞硫酸鈣晶種;6.向吸收液中加入添加劑（jì）如（rú）：鎂離子、乙二酸;7.適當的增大液氣比也是係統結垢（gòu）、堵塞的重要技術措施。

　　(四)做好措施。1.合理（lǐ）控製漿液的pH值;2.選擇合理的FGD(脫硫設備)煙氣入口溫（wēn）度，並選擇與之相配套的（de）內襯，選擇與入口煙溫，塔內設計溫度（dù）不相（xiàng）匹配的內襯材料是致命的錯誤;3.嚴把內（nèi）襯的施工質（zhì）量;4.吸收塔現場製作過（guò）程（chéng）中焊口滿焊，焊縫光滑（huá）平（píng）整無缺陷，內支撐件及框架（jià）不能用角鋼、槽鋼、工字鋼，應用（yòng）圓鋼、方鋼為主，外接管不能用焊接，要用法蘭連接;5.選擇合理的材料。

　　三、石灰石濕法脫硫要點分析

　　(一)性。對於一套完整的石灰石法脫硫係統，影響性的因素主要分為化（huà）學因素和設備因素。化學因素主（zhǔ）要包括工藝流程、腐蝕、磨損等，其中影響工藝流程性的因素主要有亞（yà）硫酸（suān）鹽的氧化率、除霧器衝洗水質量、氯離子濃度等。設備因素包括石（shí）灰（huī）石裝液製備係統、FGD係統設備（bèi）、脫水（shuǐ）設備以及熱（rè）控電氣設備等。從運行情況看製漿係統的中（zhōng）設備磨損較大，各種管道包括磨機的入口管段在內，缺（quē）陷較多;磨機（jī）本（běn）身設備（bèi）的性較高，但橡（xiàng）膠襯板磨損（sǔn）較（jiào）快，基本上1.5年需要   換一次襯板，否則易泄漏（lòu）。漿液貯（zhù）罐僅設置一座並且設計容量過小，僅可提供4h的緩（huǎn）衝用量（liàng）。製漿係統的性存在不足。FGD係統中（zhōng）的設（shè）備性問題（tí）較多的（de）出現（xiàn）在增壓風機穩定性、GGH的堵塞及腐蝕問題、除霧器的（de）堵塞問題以及吸收塔塔壁防磨層麵的（de）泄漏問題（tí），近幾年來經（jīng）過（guò）運行（háng）調整、設備改進（jìn）等工作，問題的。

　　(二)   性（xìng）。石灰石濕法脫硫工藝隻要（yào）各（gè）參數控製正常，脫硫係（xì）統一（yī）般不會出現結垢現象。但在運行過程中由於工藝參數控製不當、儀表（biǎo）不準、操作失靈等原因仍可能造成結垢，因此就需要采取   措（cuò）施盡可能（néng）的避（bì）免結垢，脫硫（liú）係統的   運行，主要措施有：提高鍋爐（lú）側（cè）電除塵的除塵效率;保持煙氣入口煙（yān）塵含量在設計範圍內;嚴格按照規定的pH值運行;對GGH和吸收塔內除霧器進行定期衝洗;適當增加（jiā）液氣比;吸收劑充分氧化;加強係統參數的監視隨時做出調（diào）整可以（yǐ）避（bì）免很多運行   性問題。

　　(三（sān）)穩定性。石灰石濕法脫硫（liú）係統脫硫效率一般在（zài）以（yǐ）上，來煤（méi）的含硫量、機（jī）組負荷的升降對係統穩（wěn）定性（xìng）存（cún）在直接的影響，這就要求采（cǎi）取合（hé）理配煤硫份平穩;機組負荷升降放緩或者提前做出脫硫設備的（de）運行調整進行避免。需要運行人員實時監測煙氣CEMS儀表指示（shì），觀察（chá）吸收塔進出口煙氣濃度，脫（tuō）硫漿（jiāng）液pH值、密度，煙氣壓力等指標（biāo），發現某一指標（biāo）不正常時及時自動（dòng）或手動調節（jiē），這些指（zhǐ）標在正常運（yùn）行範圍內，從而脫硫係統的穩定運行。