濾筒式除塵器工作原（yuán）理

1、除（chú）塵器組成

除塵器由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成，濾筒傾斜（xié）布置見圖（tú）13—24，濾筒垂直布置見圖13—25。

濾筒在（zài）除（chú）塵器中的布置很重要，濾筒（tǒng）可以垂直（zhí）布置在箱體花板上，也可以傾斜布置（zhì）在花板上，用螺栓固定，並（bìng）摯有橡膠墊;花板下部分為過濾室，上（shàng）部分為淨氣室。濾筒除（chú）了用螺栓固定外，方便的方法（fǎ）是自（zì）動鎖緊裝置置(見圖13—26)和橡膠（jiāo）壓緊（jǐn）裝置(見圖13—27)，這兩種方法對安裝（zhuāng）和維修方便。

2、濾筒式除塵器工作原理

含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流（liú）斷（duàn）麵突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過（guò）濾室後，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應，使粉塵沉積在濾料表麵，淨化後的氣體進入淨氣室由排氣管經（jīng）風機排出。

濾筒式除塵器的阻力隨（suí）濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大，阻力達（dá）到某一規定值時，進（jìn）行清灰，此時脈衝控製儀控製電磁（cí）脈衝閥的啟閉。當脈衝閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過電磁（cí）脈衝閥（fá）經噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射（shè）氣流，從而形成一股相當於引射（shè）氣（qì）流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內，使濾筒內出（chū）現瞬間正壓並產生鼓脹和微動;沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰鬥內，灰鬥內的粉塵通過卸料器，連續排（pái）出。

這種脈衝噴吹清（qīng）灰方（fāng）式，是逐排濾筒順序清灰，脈衝閥開閉一次產生一個脈（mò）衝動作，所需的時（shí）間為0.1～0.2s;脈衝閥相鄰（lín）兩（liǎng）次開閉（bì）的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環所需的時間為10～30min。由於本設（shè）備為低壓脈衝清灰（huī），所以根據設備阻（zǔ）力情況，應對噴吹壓力、噴吹間（jiān）隔和噴吹周期進行調節。

3、濾筒式除塵器清灰係統（tǒng）

濾筒式除塵器的清灰示意見圖13—28，濾筒式除塵器特（tè）別適合安裝在室內生產線中，或者作為移動式除塵器應用。由於需要加工，折疊式濾筒每平方（fāng）的濾料麵積（jī）相對比濾袋大，而且濾（lǜ）筒的清灰係統要求比較高（gāo），風（fēng）速一般在0.8m/min以下，比濾袋低，所以濾筒式（shì）除塵器的造價也就比袋式除塵器稍高。

由（yóu）於（yú）濾筒本（běn）身是一個硬固體，不再配置骨架，所以濾（lǜ）筒的清灰與傳統的濾袋清灰不同。圖13—28所（suǒ）示是用（yòng）一個脈衝閥噴吹三個排在一（yī）起（qǐ）的濾筒。濾筒的總過濾麵積應有限製。

如果采用圖13—28的濾筒清灰方法，即脈衝氣（qì）流沒有（yǒu）經過文丘裏就直（zhí）接噴吹進入濾筒內部，將會導致濾（lǜ）筒靠近脈衝閥的一端(上部)承（chéng）受負（fù）壓（yā），而濾筒的另一端(下部)將承受正壓(如圖13—29)。這就會造成濾筒的上下部清灰不同而可能縮短使用壽命，並使設備不能受到清灰。

為此可在脈衝間出口或者脈衝噴（pēn）吹管上安裝濾筒用文丘（qiū）裏噴嘴。把噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正（zhèng）壓噴吹。

濾筒用文丘裏噴嘴的結構和安裝高度見圖13—30。

灰塵堆積（jī）在濾（lǜ）筒的折疊縫（féng）中將使清灰比較困難（nán）。所以折疊麵積大的濾筒(每個濾筒的過濾麵積（jī）達到20—22m2)一般隻適合應用於較低入口濃度的情況。