濾筒除塵器導致除塵效（xiào）率（lǜ）下降的常見的原（yuán）因是什麽?

濾筒除塵器在使（shǐ）用一段時間後，除（chú）塵效果會有所下降。除塵效率的下降的原因有很多種：比如安裝時未按規定安裝、不按規定操作等。對於（yú）一些疆場的濾筒，由（yóu）於壓縮空氣（qì）量或壓力不足，濾筒下部除塵（chén）不，導（dǎo）致濾筒下部粉塵層較（jiào）厚，降低了整個濾筒的（de）除塵效率;由於濾（lǜ）筒較長，為（wéi）了使濾筒底部（bù）的除塵效果，安裝噴嘴引入量的空氣（qì）。但由於噴嘴的安裝，濾芯上部基本上是誘導空氣（qì），壓（yā）縮空氣流沒有時間擴散，導致上部除灰效果差。

除塵效率下降的常見的原因是除（chú）塵設備的（de）除（chú）塵係統故障，且附著在（zài）除塵器上的粉塵未被。一般情況下，由於除塵係統的風（fēng）吹空氣（qì）力不能進入除塵濾筒，粘附在濾筒上的粉塵沒有被吹走，粉（fěn）塵嚴重堵塞（sāi）了濾料的過（guò）濾間隙，增（zēng）加了除塵設備的阻力。一般（bān）來說，清灰（huī）係統的故障主要是電磁閥的質量（liàng）問題造成的。脈衝閥安裝的一般要求是噴射口朝向濾筒中（zhōng）心，以噴射氣流能夠沿濾筒中心線進入。如果安（ān）裝位置稍有偏差，濾筒的除塵（chén）效果會很（hěn）差。麵向氣流一側清灰（huī）效果好，另（lìng）一側清灰效果差。同時，由於長時間在麵向氣流的一側直（zhí）接噴射，過濾材（cái）料磨（mó）損嚴重。因（yīn）此，脈衝閥的安裝位置也非常重要。

漏風率越低，除塵效果越好;電阻對電除塵器的（de）除塵效果（guǒ）有的影響。經常排空濾（lǜ）芯，減少阻力（lì），提效果。集塵罩盡量靠近塵源，以利於粉塵進入罩內，增（zēng）加集塵量，減少無組織排放汙染。