濾(lǜ)筒式除塵器的工作原理:含塵氣體(tǐ)進入除塵器灰(huī)鬥後(hòu),由(yóu)於氣流(liú)斷麵(miàn)突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉(chén)降在灰鬥;粒度(dù)細、密度小的塵粒進入濾(lǜ)塵(chén)室(shì)後,通過布朗擴散和篩濾等組合效應,使粉塵沉積在濾料表麵(miàn)上,淨化後的氣體進入淨氣(qì)室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器(qì)的阻力隨濾料表(biǎo)麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力(lì)達到某一規定值時進行清灰。此時(shí)PLC程序控製脈衝閥的啟閉,一分室(shì)提升閥關閉,將過(guò)濾氣流截斷,然後電磁脈(mò)衝閥開啟(qǐ),壓縮空氣以(yǐ)及短的時(shí)間在上箱體內膨脹,湧入濾筒,使濾筒膨脹變形產生振動(dòng),並在逆向氣流衝刷的作用下,附著在濾袋外表麵上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清(qīng)灰完畢後,電磁脈衝閥(fá)關閉,提升閥打開,該(gāi)室又恢(huī)複過濾狀態。清灰各(gè)室依次進行,從室清灰(huī)開始至下一(yī)次(cì)清灰開始(shǐ)為一個(gè)清灰周(zhōu)期。脫落(luò)的粉塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排出。
濾筒(tǒng)式(shì)除塵器具有(yǒu)體積小(xiǎo),,投資省,易維護等(děng)優點,但因其(qí)設(shè)備容(róng)量(liàng)小,難組合成大風量設備,過濾風速偏低,應用(yòng)範圍窄,僅在糧食、焊接等行業應用(yòng),所以來(lái)未能大量推廣。近年來,隨著、新材料不斷地發展,以日本,美國的公司為(wéi)代表,對(duì)除塵(chén)器的結構和濾料進行了改進,使得濾筒除塵器廣泛地應用於水泥、鋼鐵、電力、食品(pǐn)、冶金、化工等工業,整體容量增(zēng)加數倍,成為過濾麵(miàn)積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類(lèi)),是解決傳統除塵器對粉塵收集難、過濾風速高、清(qīng)灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行(háng)成本高的 佳方案,和市場(chǎng)上現有各種袋式、靜電除塵器相(xiàng)比具有 過濾麵(miàn)積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(zhǎng)等特點,成為工業除塵器發展(zhǎn)的新方向。
濾筒式除塵器的結構:是由進(jìn)風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置(zhì)、導流裝置、氣流分流分布板(bǎn)、濾筒及電控裝置組成,類(lèi)似(sì)氣箱脈衝袋(dài)除(chú)塵結構。
濾筒在除塵器中的(de)布置很重要,既可以垂直(zhí)布置在箱體花板上,也可以傾(qīng)斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾(lǜ)室,上部為氣箱脈衝室。在除塵器(qì)入口處裝有氣流分布板。