如何確定脈衝濾筒式收塵器的除灰速度?

脈衝濾筒收塵（chén）器長期使用後，整機的阻力增大。由（yóu）於不同的工業公司使用不同類型的脈衝（chōng）除（chú）塵器，因此（cǐ）參數設（shè）置沒有差異。脈衝濾筒收塵器吹風（fēng）周（zhōu）期長，延長了（le）濾筒的（de）使用壽命，但另一方麵增加了阻力。脈衝濾芯除（chú）塵（chén）器損壞後，必 須立即進行檢查和維修。在這個過程中，它（tā）會導（dǎo）致管道（dào）滴水，因此水箱的下部也會（huì）積水。該問題將導（dǎo）致（zhì）潮濕的壓縮空氣進入除塵器，從而導致濾筒被堵塞。嚴重情況（kuàng）下，保持腐（fǔ）蝕會導致濾筒（tǒng）損壞，影響脈衝濾芯除塵器的正常使用。在這種情（qíng）況下，應先過濾壓縮（suō）空氣中的雜質，然後調整壓差以（yǐ）清潔收塵器，而不影響脈衝濾筒收塵器的正常使用。

介紹一（yī）下（xià）確（què）定脈衝濾筒式收塵器（qì）除灰（huī）速度的方法：1)、在使用（yòng）脈衝濾筒除塵器時，必 須防止濾筒室內氣體冷卻到露點以（yǐ）下，尤其是在負（fù）壓下使用脈衝（chōng）濾筒收塵設備（bèi）。2)、隨著過濾時間的（de）延長，濾筒上（shàng）的粉層不斷積（jī）聚，除塵設備的（de）阻力不斷增大。當設備電阻上升到設定（dìng）值時，清灰裝置開始清灰（huī）。3)、清灰後（hòu），電磁（cí）脈衝閥（fá）關閉，提升閥打開，腔室返回過濾狀態。每個房（fáng）間依（yī）次進行清灰，清灰周期（qī）為從房間清灰開始到下一次清灰。截留（liú）的粉塵經過濾、清灰後落入灰鬥，由於灰鬥卸（xiè）灰裝置集中排放。4)、關閉脈衝濾筒收塵器的腔室提升閥，切（qiē）斷過濾後的氣（qì）流，然後打開電（diàn）磁脈衝閥。壓縮空氣在短時間內（nèi）在上箱體中（zhōng）膨脹，流入濾袋，導致濾袋膨（péng）脹變形產生振（zhèn）動。在逆流衝刷作用下，附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵被剝離，落入灰鬥。5)、除塵器的（de）價格、運（yùn）行維護費用、使（shǐ）用壽命短、運行管（guǎn）理困（kùn）難也是影響除塵器性（xìng）能的重要因素（sù）。除塵器是鍋爐和工業生產中常用的設備。6)、脈衝濾筒除塵器（qì）設備將粉塵與（yǔ）煙（yān）氣分離的設備。除塵器的性能由可處理的氣（qì）體（tǐ）量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵率（lǜ）表示（shì）。7)、由於空（kōng）氣經常漏入器外（wài）殼，使袋式內的氣體溫度低於露點，濾筒會受到濕氣的影響，灰塵不會鬆散地粘附在濾袋上，堵塞織物孔，導致除灰失敗，導致除塵器（qì）壓降過大，無法繼續運行。

脈衝濾筒除塵器的工作溫度應長期考慮為工（gōng）作溫度。為避免冷凝，脈衝濾（lǜ）筒收塵器的煙氣溫度（dù）一般應高於露點15~20℃。淨化溫（wēn）度接近露點的高溫氣體（tǐ）時，應通過間接加熱或（huò）混合高溫（wēn）氣體來降低（dī）氣體的相對（duì）濕度。