濾筒式除塵器安全運行以（yǐ）及如何延長使用壽（shòu）命

  濾筒式除塵器是目前在各個行（háng）業普遍被應（yīng）用的（de）環保產品，尤其是新型的濾料的出現，代替了原（yuán）有的技術，濾筒式除塵器（qì）的除塵效率與經濟（jì）體係（xì）逐漸了之前的除塵設備，並且在不斷的發展前景廣闊。

  濾筒式除塵器（qì）一旦運行需要注意哪些情況：

  一、濾筒式除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節清灰時間，或需檢查電路時，應停機後切斷電源在進行工作。

  二、濾筒式除塵器根據粉塵性（xìng）質和容量的大小，應定時清灰，清灰是由（yóu）程（chéng）序控製器定時順序（xù）起動（dòng）脈衝（chōng）閥，使包內壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導（dǎo）數倍於一閃風（fēng）的周圍空氣(稱二次（cì）風（fēng）)進入濾袋使濾袋在瞬間急（jí）劇膨（péng）脹，並伴隨著氣（qì）流的反（fǎn）向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。。

  三、濾筒式除塵器根據實際需要，定期進行灰塵，集（jí）塵器內灰塵時，隻需在（zài）風機（jī）和清灰機構工作停止時，打開密封的出（chū）灰門，粉塵落到灰鬥，抽屜（tì）或直接落到輸送皮帶上。

  四（sì）、為了除塵設備處於良好的工作狀（zhuàng）態，應盡量（liàng）靠近（jìn）粉塵發源地，一般以1.5米到2.0米較好，連接管道盡可能短，並盡量（liàng）減少彎頭，以免增大阻力。

  五、根據除塵係統的吸塵量確定除塵設備收塵（chén）量，確定（dìng）排灰周（zhōu）期。

  根（gēn）據壓縮空氣係統中氣（qì）水分離器的氣包積水（shuǐ）情況來確定排水周期。經常（cháng）檢查除塵器脈衝清灰係統是否（fǒu）正常噴吹，如不正（zhèng）常則著重檢查脈衝（chōng）閥膜片、電磁，閥有無失靈或損壞，並應及時（shí）維修或（huò）換。

  六、根據設備運行阻力的變化波（bō）動定期檢查（chá）設備的運行是否正常。根（gēn）據易（yì）損件清單定期檢查易損件的使（shǐ）用情（qíng）況並（bìng）及時換。定期檢（jiǎn）查壓差傳送器（qì）是否有堵灰（huī）現（xiàn）象，及時進行清理。定期對設備上需潤滑的部（bù）件補充潤（rùn）滑油。擺線（xiàn）針輪減速器每六個（gè）月換一次齒輪箱內的2#鈉基潤滑脂（zhī），軸承潤滑點每周補充一（yī）次2#鋰基脂。

  延長除塵（chén）器（qì）濾筒壽命的注意事項：

  1、 濾筒的堵塞。濾（lǜ）筒發生堵（dǔ）塞時，使阻力，可由壓差（chà）計的讀數增大表現出來。濾筒堵塞是引起（qǐ）濾筒磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因（yīn）。

  引起（qǐ）濾筒堵塞的原因（yīn）

  (1)暫時（shí）地加（jiā）強清灰，以濾筒的堵塞（sāi）;

  (2)部分或全部 換濾筒;

  (3)調（diào）整安裝和運行條（tiáo）件。

  2、 濾筒的破損。濾筒的形狀和濾筒的安裝方法（fǎ）與機構決定濾筒容易破（pò）損的位置，依此（cǐ）可以進行檢查和維修。

  3、 濾筒的老化。主要（yào）由於以下原因引起的（de），須進行原因調查，采取措施並 換濾筒。

  (1) 因異常高（gāo）溫而硬化收縮;

  (2) 因與酸（suān）、堿或溶劑（jì）的蒸氣接觸反應;

  (3) 與水妥發生反應

  4、 濾布不宜掛得過鬆或過緊，過鬆容易積塵，過緊容易拉（lā）壞。

  5、 新工藝舊濾筒不（bú）應混裝，避免損壞（huài）時間不同影響設備正常工作。

  濾筒式除塵器（qì）的濾筒是由外層（céng）、內（nèi）層和中間層構成。內（nèi）層和外（wài）層均為金屬網(或硬質（zhì）塑料網)，中間（jiān）為褶（zhě）型的（de）濾料。清灰過程由脈衝控製儀自動控製。除塵器內設置多個濾筒以（yǐ）增加其過濾麵積，當某（mǒu）個(對（duì）)濾筒滿足清灰設定要求（qiú）時，即啟動噴吹裝置（zhì）進行清灰，其他濾筒正常工作（zuò），這樣既達（dá）到了（le）清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉;組合式除塵（chén）器清灰采用分室離線（xiàn）脈衝自動循環清灰。　　

  濾（lǜ）筒式除塵器運行以及（jí）如（rú）何延長使用壽命

  濾筒（tǒng）式除塵器是（shì）目（mù）前在各個行業普遍（biàn）被應用的（de）環保產品，尤其（qí）是新型的濾料的出現，代替了原有的技術，濾筒式除塵器的除塵效率與經濟體係逐漸了之前的除塵設備，並且在不斷的發展前景廣闊。

  濾筒式除塵器一旦運行需要注意哪些情況：

  一、濾筒式除塵（chén）器電控箱蓋，在工（gōng）作（zuò）時不得隨意打開，如需（xū）調節清灰（huī）時間，或需檢查電路時，應（yīng）停機後切斷電源（yuán）在進行工作。

  二、濾筒式除（chú）塵器（qì）根據粉塵性質和容量的大小，應（yīng）定時（shí）清灰，清灰是由程序控製器定時（shí）順序起動脈衝閥，使包內壓縮（suō）空氣(0.5-0.7MPa)由（yóu）噴吹孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘（yòu）導數倍（bèi）於一閃風的（de）周圍空氣(稱二次（cì）風)進入濾袋（dài）使濾袋在瞬間急劇（jù）膨脹，並伴隨著（zhe）氣流的反（fǎn）向（xiàng）作用抖（dǒu）落粉（fěn）塵，達到清灰的目的。。

  三、濾筒式除（chú）塵器根據實際需（xū）要，定期進行（háng）灰塵，集塵器內灰塵時，隻需在（zài）風（fēng）機和清灰機構工作停止時，打開密（mì）封的出灰門，粉塵（chén）落到灰鬥（dòu），抽屜（tì）或直接（jiē）落到輸送皮帶（dài）上（shàng）。

  四、為了除（chú）塵設備（bèi）處於良好的工（gōng）作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以1.5米到2.0米較好，連接管道盡可能短，並盡量（liàng）減少（shǎo）彎（wān）頭，以免增大（dà）阻力。

  五、根（gēn）據除塵係統的吸塵量確定除塵設（shè）備收塵量，確定排灰（huī）周期。

  根據壓縮（suō）空氣係（xì）統（tǒng）中氣水分離器的氣包積水情（qíng）況來確定排水周期。經常檢查除塵器脈衝清灰係統（tǒng）是否正常噴吹，如不正常（cháng）則著（zhe）重檢查脈衝（chōng）閥膜片、電（diàn）磁，閥有無失靈或損壞（huài），並應及時維修或換。

  六、根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的（de）運行是否正常。根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況並及（jí）時換。定期檢查壓差傳送器是否（fǒu）有堵灰現象，及時進行清理。定（dìng）期對設備上（shàng）需（xū）潤滑的部件補充潤滑油（yóu）。擺（bǎi）線針輪減速器每六個月換一次齒輪箱內（nèi）的2#鈉基潤（rùn）滑脂，軸承潤滑（huá）點每周補（bǔ）充（chōng）一次2#鋰基脂。

  延長除塵器濾筒壽命的注意事（shì）項：

  1、 濾筒的堵塞。濾（lǜ）筒發生堵塞時，使（shǐ）阻力，可由壓差計的讀數增（zēng）大表（biǎo）現出（chū）來。濾筒堵塞是引起濾（lǜ）筒磨損、穿孔、脫落等現象（xiàng）的主要原因。

  引起濾筒堵塞的（de）原因

  (1)暫時地加強清灰，以濾（lǜ）筒（tǒng）的堵塞;

  (2)部分（fèn）或全部 換濾（lǜ）筒（tǒng）;

  (3)調整安裝和運行條件。

  2、 濾（lǜ）筒的（de）破損。濾（lǜ）筒的形狀（zhuàng）和濾筒的安裝方（fāng）法與機（jī）構決（jué）定（dìng）濾筒容易破損的位（wèi）置，依此可以進（jìn）行檢查（chá）和維（wéi）修。

  3、 濾筒的老化。主要由（yóu）於以下原因引起的，須進行原（yuán）因調（diào）查，采取措施並 換濾筒。

  (1) 因異常高溫（wēn）而（ér）硬化收縮（suō）;

  (2) 因與酸、堿（jiǎn）或溶劑的蒸氣接觸反應;

  (3) 與水妥發生反應

  4、 濾布（bù）不宜掛（guà）得過鬆（sōng）或過緊（jǐn），過鬆容易積（jī）塵，過緊容易拉壞。

  5、 新工藝舊濾筒不應混裝，避免損壞時間不同影響設（shè）備（bèi）正常工作。

  濾筒式除塵器（qì）的濾筒是由外層、內層和中間層構成。內層和外層均為金屬網(或硬質塑料網)，中間為褶型的濾料。清灰過程由（yóu）脈衝控（kòng）製儀自動（dòng）控製。除塵器內設（shè）置多（duō）個濾（lǜ）筒以增加其過濾麵積，當某個(對)濾筒滿足清灰設定（dìng）要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既（jì）達到了清灰效果又不影響設備運行，使除（chú）塵器可連續運轉;組合式除塵（chén）器清（qīng）灰（huī）采用分室離線脈衝自動循環清灰。