輸煤褶式脈(mò)衝濾筒除塵器技術設備在工廠內預_行調試試驗。輸煤褶式濾筒除塵器包括脈衝除塵器、一次除塵、導流裝置(zhì)、密封(fēng)裝置、吸(xī)塵軟簾、風機(jī)、電器(qì)自動化等組成。輸煤(méi)褶式濾筒除塵器本體不漏風並充分考慮到防(fáng)止氣穴的形成及煤塵的積聚。
輸煤褶式脈衝(chōng)濾筒除塵器技(jì)術要求
1輸煤褶式脈衝濾筒除塵器能在設備允許的使用條件下(xià)安 全、、連續地運行,除塵效率達到≥;
2 乙方_在下列使(shǐ)用條件下除塵器的性(xìng)能:
輸(shū)煤褶式濾筒除塵器 滿足甲方提供的粉塵條件和氣象條件。
除塵風量、除塵空氣(qì)的溫濕度的餘度將同時考慮。
3 含塵氣體的整個運行過程是在負壓下進行的。
4 乙方將(jiāng)設備粉(fěn)塵粒徑分布規律定為性能_的一個(gè)條件。
5 設計和結構特(tè)點:
5.1 乙方提供完整的設計、安裝圖紙和性能資料。
5.2 輸煤褶式濾筒除塵(chén)器 設備在工廠(chǎng)內預_行調試試驗。 輸煤褶式濾筒除塵(chén)器 包括脈衝(chōng)除塵器、一次除塵、導流裝置、密(mì)封裝置、吸塵軟簾、風機(jī)、電器自(zì)動(dòng)化等組成。輸煤褶式濾筒除塵器本體不漏風並充分考慮到防止氣穴的形成及煤塵的積聚。除塵器風機為離心式風機(jī),風機(jī)為型。風機(jī)設置減振裝置。風機提供三個(gè)生產廠家(jiā)供甲方選擇。
5.3輸煤褶式脈衝濾筒除塵器外殼(ké)鋼板厚度為5mm, 材料為Q235-A, 且符合_標準。
5.4 除塵器本體:
a) 除塵器的(de)都配備均流裝置,以便含塵氣流能均(jun1)勻地通過 褶式濾筒 。
b) 殼體能承(chéng)受含塵氣體(tǐ)壓力的脈動。密封、, 殼體設計盡量避免死角和灰塵積聚(jù)區。
c) 在除塵器前後裝有檢修孔和必 要(yào)的檢修裝置。
d) 乙方製作所有(yǒu)平台設置欄杆和護沿,平台(tái)荷載至(zhì)少為2kN/m 2。所有欄杆(gǎn)高度不小於1200mm。平台、扶梯采用鍍鋅柵格板製作。
e) 乙方提供通(tōng)向各個平台和操作作業麵的扶梯,扶梯荷載至少為2kN/m 2。
f) 距殼體1m處的_噪音值不_過85dB(A)。
5.5 電氣係統
5.5 .1輸煤褶式(shì)脈衝濾筒除塵器範圍
a) 風機、噴吹清灰裝置的同步性。
b) 控製係統(tǒng)的自動性(xìng)。
5.5 .2 供電及控製
a) 除塵器單台由甲方提供一路380V電(diàn)源,電(diàn)源線(xiàn)送至電(diàn)控箱內,電控箱及以後的電氣設備、材料由乙方負責(zé);
b) 乙方(fāng)負責吊裝(zhuāng)設(shè)備和提供信號源,並把信號源送至電控箱內,乙方提供廢皮帶;
c) 輸煤褶式脈(mò)衝濾筒除塵器 壓縮空氣氣源由甲(jiǎ)方負責提供,乙方負責從甲方指(zhǐ)定的供氣點至乙方除塵設(shè)備的管道(dào)安裝、和保溫。