脈衝濾筒除塵器的壓力損失

隨著 粉技術的發展，在冶金、化工、輕工（gōng）、電子、、核技術、航天都有著重要（yào）的應（yīng）用價值。由此， 粉體的淨化、回收（shōu）已成為與環境汙染、職業（yè） 健康、節能等相關的關注問題。因此，有（yǒu） 研究使用合理的除塵設（shè）備，提高 粉（fěn）塵的除塵效率。

脈（mò）衝濾筒除塵器的過濾風速約為0.34m/min，而（ér）且整（zhěng）個除塵（chén）器的流場基（jī）本穩定。一般情況（kuàng）下，若含塵、粉塵顆粒小（xiǎo），過濾速度應取小值（zhí），反之則取（qǔ）高值;粉塵的（de）粘性大、粒度小、容重小，清灰困難，過濾風速應取低一些，反之可取高;脈衝除塵器的清（qīng）灰，過濾風速較其他清灰方式的高一些;濾筒的清灰較普通濾袋困難，所（suǒ）以過濾風速取低一些。

對於 粉體（tǐ）淨化，由於 粉體比重小，粒徑（jìng）小的特點，為了提高淨化效率，應適（shì）當減小過濾風速。含塵氣流由上進入除塵器，經（jīng）過濾筒過濾，潔淨氣體由濾筒內部進入淨氣箱排出。這（zhè）種氣流方式為順（shùn）流式，含塵氣體中粉塵的（de）沉降方向與氣體的運動方向相同，有（yǒu）利於粉塵沉降。含塵氣流從濾筒室底部或灰鬥上部進入除塵器，由上部排出（chū）稱為下進風濾筒除塵器，含塵氣體自下而上的流動方向與粉塵沉降方向相反，容易使粉塵重（chóng）返（fǎn）濾筒表麵，影響清灰效（xiào）果，並增加（jiā）設備阻力。

而且，水平式濾筒除塵器的特點是 換濾筒方便簡（jiǎn）單。所有濾筒隻要旋開濾筒外麵的蓋板就可以從機體外麵很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安裝，做到使（shǐ）濾筒換、簡便和 。同（tóng）時，工人接觸顆粒的機會降到，限度地提高了（le） 性，也減少（shǎo）了工人不願進（jìn）行設備保養維護的情況。

脈衝濾筒除塵器除塵效率是所有除塵設備 基本 主（zhǔ）要的性能指標。在過濾初期由於濾料是清潔的，除塵效率（lǜ）較低;當過濾 時（shí）間濾料上有了粉塵初層後其（qí）除塵效率便隨之提高，這時除（chú）塵器對粉塵的捕集主要是通過濾（lǜ）料表麵（miàn）積（jī）聚的粉塵層起作用，與此同時設備（bèi）阻力增加，係統耗能將加大。要濾料（liào）能持續地工作，應（yīng）定期地對除塵器進行（háng）清灰。濾料在剛清灰後，粉塵層（céng）負荷明顯減少，短時間內除塵效率會有所下降，清灰越（yuè），則下（xià）降越明顯（xiǎn）。但通常清（qīng）灰（huī）後在濾料（liào）表麵以及內部還（hái）殘留 量的粉塵即粉塵初層，所以仍能保持相對較高的除塵效率。

脈衝濾筒除塵（chén）器對於粒徑為0.5-5μm的粉體淨化效率都在99.99以上。過濾風（fēng）速在0.8-1.25m/min，其淨化（huà）效率達到99.。除塵效率主要與濾料和粉（fěn）塵初層（céng）有關。通過電鏡掃描（miáo）圖看出本實驗單層濾料的平均（jun1）孔徑較大，有的甚至大於200μm，但是（shì），由於濾料是多層錯位疊加製成的，使得濾料（liào）的孔徑減小，大約為10μm。還可以看出，部分粉塵（chén）附著在濾料表麵，形成一層過濾層，此過濾層會將含塵氣（qì）流中的粉（fěn）塵進（jìn）行二次過濾，提高過濾效率。

脈衝濾筒除塵器的壓力損失（shī）　脈衝（chōng）濾筒除（chú）塵器壓力損失(除塵器（qì）阻力)，一般用除塵器的進出口全壓差表示（shì）。除（chú）塵器的壓力損失等於濾（lǜ）料阻力和除塵器的局部阻力之和。濾料阻力即是含塵氣體穿過濾料時產生的摩擦阻力。除塵（chén）器的局部阻力則（zé）是（shì）在氣體進、出除塵器的過程中，由於（yú）氣體與壁板摩（mó）擦、折流、合流和擴散時產生的渦流所引（yǐn）起的阻力。

脈衝濾筒除塵器的阻力是（shì）隨著過濾風速的增加而（ér）增加的。過濾風速在（zài）1.25m/min內，除塵器阻力小於300Pa;過濾風（fēng）速增大到2.0m/min後，除塵器阻力明顯增大。在（zài）2.8m/min時，阻（zǔ）力為1175Pa。

設備阻力隨過濾（lǜ）風速的提高和（hé）濾料上積聚（jù）的粉塵層負（fù）荷的增加而增加，並隨濾料的（de）結構和過濾時間而變化。脈衝（chōng）袋式除塵器阻力一般1000-1500Pa，脈衝濾筒除（chú）塵器（qì）阻力一般在1000Pa以下。

隨著過濾的進行，濾料上的粉塵層逐漸增厚，阻力便相應增加，這（zhè）時如不及時清灰，就會使阻力一直上（shàng）升，致使風機運行風量減（jiǎn）少;同時由於濾料上的壓差增大至 程（chéng）度時，粉塵（chén）的穿透量就會增大，並可能使濾料縫隙間的沉積粉塵被抽走而（ér）使除塵效率降低。所以設備（bèi）阻力達值時（shí）就 清灰，以（yǐ）便將（jiāng）阻力控製在（zài） 範圍內（nèi），從而除塵器（qì）正常工（gōng）作。

實際上，濾料清灰後其阻力（lì）隻能降低到清灰前的（de）20%-80%，這是因為清灰不能破壞濾料上的粉塵初層。在（zài）同樣條件下（xià），采用量（liàng）的清灰方式(脈衝噴吹、氣環反吹等)的設（shè）備阻力低於采用低能（néng）量清灰方式(機械振動、逆氣流等)。一般情況是，脈衝（chōng）噴吹濾筒除塵器的壓（yā）力損失在使用初（chū）期時增加（jiā）較快，經1-2月運（yùn）行後（hòu）便趨於（yú）穩定，以後雖有增加但很緩慢，大多數情況可以認為是（shì）保持定值。