除灰速度在脈衝濾筒（tǒng）除塵器中（zhōng）如何確定的?

  脈衝濾筒除塵器具有體積小（xiǎo），效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合（hé）成大風量設備，過濾風速偏低，應用範圍窄，僅（jǐn）在糧食（shí）、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。濾（lǜ）筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上（shàng），也可以傾（qīng）斜布置　在花板上，從清灰效（xiào）果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為（wéi）氣箱脈衝室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

  脈衝濾筒（tǒng）除（chú）塵器長期使用後，整機的（de）阻力增大（dà）。由於不同的工業公司使用不（bú）同類（lèi）型的脈衝除塵（chén）器，因此參數設置沒有差異。脈衝濾筒（tǒng）收塵（chén）器吹風周期長，延長了濾筒的使用壽命，但（dàn）另一方麵增加了（le）阻力。脈衝濾筒除塵器損壞後，立即（jí）進行（háng）檢查和維修。在這（zhè）個過程中，它會導致管道滴水（shuǐ），因此水箱的下（xià）部也會積水。該問題將導致潮濕的壓縮空氣進入除塵器，從而導致濾（lǜ）筒被堵塞。嚴重情況下，保（bǎo）持腐（fǔ）蝕會導致濾筒損壞，影響（xiǎng）脈衝濾芯除塵器的正（zhèng）常使用。在這種情況下，應（yīng）先過濾壓縮空（kōng）氣中的雜質（zhì），然後調整壓差（chà）以清（qīng）潔收塵器，而不影響脈衝（chōng）濾筒收塵（chén）器的正常使用。

  介紹（shào）一下確定脈衝濾筒除塵器除灰速度的方法：1)、在使用脈衝濾筒除塵器時，防止濾筒室內氣體冷卻到露點以下，尤（yóu）其是在負壓下使用脈衝濾筒（tǒng）收塵設（shè）備。2)、隨著過濾時間（jiān）的延長，濾筒（tǒng）上的（de）粉層不斷（duàn）積聚，除塵設備的（de）阻力不斷增大。當設備電阻上升到設定值時，清灰裝置開始清灰。3)、清灰後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，腔室返（fǎn）回過濾狀態。每（měi）個房間依次進行（háng）清灰，清灰周期為從房間清灰開始到下一次清灰。截留的粉塵經過濾、清灰後落入（rù）灰鬥，由於灰鬥進口卸灰裝置集中排放。4)、關閉（bì）脈衝濾筒除塵（chén）器的腔室提升閥，切（qiē）斷過濾後（hòu）的氣流，然後打開電磁脈衝閥。壓縮空氣在短（duǎn）時間內在上箱體中膨脹（zhàng），流入濾袋（dài），導致濾（lǜ）袋膨脹變形產生振動。在逆流衝（chōng）刷作用下，附著在濾袋外表麵（miàn）的粉塵被剝離，落入灰鬥。5)、除塵器的價格、運行維護費用、使用壽命（mìng）短、運行管（guǎn）理困難也是影響除塵（chén）器性能的重要因素。除塵器是鍋（guō）爐和工業（yè）生產中常用的設（shè）備。6)、脈衝濾筒除塵器設備將粉塵與煙氣分離的設備。除塵器的性能由可處理（lǐ）的氣體量、氣（qì）體通過除塵器時的阻力損失和除塵率表示。7)、由於空（kōng）氣經常漏（lòu）入器外殼，使袋式內的氣體溫度低於露點，濾筒（tǒng）會受到濕氣的影響（xiǎng），灰塵不會鬆散地粘附在濾（lǜ）袋上，堵塞織物孔，導致除灰失敗，導致（zhì）除塵（chén）器壓降過大，無法繼續運行。

  脈衝濾筒除塵器的工作溫度應長期考慮為工作溫（wēn）度。為避免冷凝，脈衝濾筒收塵器（qì）的煙氣溫度（dù）一般應高於露點15~20℃。淨化溫度接近露點（diǎn）的高溫（wēn）氣體時，應（yīng）通過間接加熱或混合高溫氣體來降低氣（qì）體的相（xiàng）對濕度。

  脈衝濾筒除塵器的阻力（lì）隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻（zǔ）力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控製脈衝閥的啟閉，一分室提升閥（fá）關閉，將過濾氣流截斷，然（rán）後電磁（cí）脈衝閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著在濾袋外表麵上的粉塵被剝離落入灰（huī）鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室又恢複過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一（yī）個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排出。