脈衝（chōng）式濾筒除塵器的（de）結構及工作原理

以濾筒作為過濾元件所（suǒ）組成或采用（yòng）脈衝噴吹的除（chú）塵器。 濾筒除（chú）塵器按安裝方式分，可以分為斜（xié）插式，側裝式，吊裝式，上裝式。濾筒除塵器（qì）按濾（lǜ）筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器（qì），複合纖維濾筒除塵器（qì），濾筒除塵器，阻燃濾筒除（chú）塵器（qì），覆（fù）膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

濾筒（tǒng）除（chú）塵器介紹

濾筒式（shì）除塵器早在20世（shì）紀70年代（dài）就已經在日本和歐（ōu）美一些國 家出現，具有體積小，，投資省，易維護（hù）等優點，但因其設備容量小，難組合（hé）成大風量設備，過濾風速偏低，應用範圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以來未能大量推廣。近年來，隨（suí）著（zhe）、新材料不斷地發展，對除塵器的結（jié）構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用於水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業，整體容量增加數倍，成為過濾麵積>2000m2大型除塵器(GB6719-86類)，是（shì）解決傳統除塵（chén）器對粉（fěn）塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損（sǔn）破漏、運行成本高的（de）方案，和市場上現有（yǒu）各種袋式、靜電除塵器相比具有過濾麵積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長（zhǎng）等特點（diǎn），成為工業除（chú）塵器發展的新方向。

1、結構

濾筒式除塵器的結構是由進風口、消音器、箱體、濾筒支（zhī）架、濾（lǜ）筒、清灰裝置（zhì）、灰鬥、插板閥、電控係統等組成。

2、工作原（yuán）理（lǐ）:

本設備在係統主風機的作用下， 含塵氣體從除塵器上部的（de）進風（fēng）口（kǒu）進入除塵器底部的氣箱內（nèi）進（jìn）行（háng）含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內（nèi）; 粒度細、 密度小（xiǎo）的（de）塵粒進入濾塵室後，通（tōng）過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵（chén）吸附在濾料的外表麵上，過濾後的幹（gàn）淨氣體透過濾筒進入（rù）上箱體的淨氣室（shì）由（yóu）排氣管經風機匯集（jí）至（zhì）出風口排出。

隨（suí）著過濾工況持續，積（jī）聚在濾筒外表麵上的粉塵將（jiāng）越積越多，相應就會增（zēng）加（jiā）設備的運行阻力，阻力隨（suí）濾（lǜ）料（liào）表麵粉塵層厚度的增（zēng）加而增大。為了係統的正常運行，除塵器阻力的上限應（yīng）維持在 1400~1600Pa 範圍內，當超過此限定範圍，應由 PLC 脈衝自動控製器通過定阻或定時（shí）發出指令進行清灰。

該濾筒除塵器（qì）的清灰過程是脈衝控製儀控製脈衝閥的啟（qǐ）閉。當脈衝閥開啟時，氣包（bāo）內的（de）壓縮空氣通過脈衝閥（fá）經噴吹管上的小孔噴（pēn）射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形（xíng）成一股相當於引射氣流體積 1~2 倍的誘導缺（quē）陷流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現瞬間正壓並產生鼓脹和微（wēi）動;沉積在濾料上的粉塵脫落（luò），掉入灰鬥內，灰鬥內（nèi）的粉塵通過卸灰閥，連續排出。如此（cǐ）逐（zhú）序循環清灰（huī），此清灰方式不但、還避（bì）免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附。