濾筒除塵器具有廣闊的發展前景

在除塵行業中，濾筒（tǒng）除塵器就一直是該行業的主力軍，近幾年（nián）濾（lǜ）筒除塵器以其（qí）優越的性能開始對袋式除塵器（qì）的地位有所影響。濾筒（tǒng）式除塵器是20世紀80年（nián）代由 公（gōng）司在袋式（shì）除塵器的基礎上生產的的一種新型除（chú）塵器，采用新型濾（lǜ）筒為濾（lǜ）料，使其具高、阻力低、維護管理簡單、體積小、單位體積過濾麵積大、結構緊湊、換濾筒方便、等優點。目前在各個行業都有普遍的應用。隨（suí）著除塵技術的不斷發展，尤其是新型過濾材料的出現，濾筒除塵（chén）器的效率和經濟（jì）性等都（dōu）開始傳（chuán）統的袋式除塵器，且具有廣闊的發展前景。

濾筒除塵器主（zhǔ）要（yào）有三大部分，箱體、濾筒、清灰（huī）係統。(1)箱體是整個除塵器的外殼，包括氣箱和（hé）灰鬥。氣箱主要是提供所需的除塵空間，有利流場的合理（lǐ）分布，灰（huī）鬥則是（shì）收集過濾下來的物料;(2)濾筒是由外層、內層和中間層（céng）構成。內層和外層均為金屬（shǔ）網(或（huò）硬質塑料網)，中間（jiān）為褶型的濾料（liào）。濾筒用濾料的特點是，把一層亞微米級的超薄纖（xiān）維黏附在一（yī）般濾料上，該黏附（fù）層上的纖維間（jiān）排列非（fēi）常緊密，其間隙0.12～0.6μm，由於采用密集型的折疊，使其（qí）過濾麵積大（dà）為增加。的過濾麵積是濾筒的突出特點（diǎn）;(3)清灰係統主要包（bāo）括噴吹管、脈衝閥、氣包等。當濾筒表麵積灰達到 的厚度，就要進行清灰。含塵氣流經過濾（lǜ）筒過濾，然後排出，當（dāng）除塵器阻力達到壓差設定值或者時間設定值時，由壓（yā）差控（kòng）製儀或（huò）者時間控製儀控（kòng）製相應的電磁閥，打開處於閉合狀（zhuàng）態的脈衝閥，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對其進行脈衝清灰。

過濾速度是決定濾筒除塵器性能的一個重要參數，其大小直接影響到袋式除塵器（qì）的一次性投資、運行費用、除塵效率等。過濾速（sù）度太高會造成壓力損失過大，降低除塵效率，使濾袋堵塞以至損壞。但是（shì），提高過濾速（sù）度可以減少過濾麵積，以較小的設（shè）備來處理同（tóng）樣流量的氣體。過濾（lǜ）速度小會（huì）提效（xiào）率，延長濾袋使用壽命但會造成除塵器過於龐大使一次性投資加大。

就定性而言，過濾速度與所選粉塵性質、氣體含塵濃度和（hé）清灰方式等因素有關。粉塵（chén）性質包括以下幾方麵:粉塵的粒徑是它的基礎特性，它是由各種不同粒徑的粒子組成的集合體，單純用平均粒徑來表征這種集合（hé）體是不夠的;粉塵粘性是粉塵之間或粉塵與物體表（biǎo）麵分子之間相互吸引的一種（zhǒng）特性，對脈衝噴吹濾筒除（chú）塵器而言，粘性的影響 為突（tū）出，因為除塵效（xiào）率及過濾阻（zǔ）力在很大程度上取決（jué）於（yú）從（cóng）濾料上粉塵的能（néng）力;粉（fěn）塵的容重或堆（duī）積比重，即單位體積的粉塵重（chóng）量，其中的單位體積包括塵粒本身（shēn）體積、塵粒表（biǎo）麵吸附的（de）空氣體（tǐ）積、塵粒本身的微孔、塵粒之間的（de）空隙，弄清粉塵的容重，對通風除塵具有重要意（yì）義，因為它與粉（fěn）塵（chén）的清灰性能有密切的聯係;含塵氣體的性質包括含塵氣體的（de）物理、化學性質，如溫度、含濕量、化學成（chéng）份及性質，這些參數的確定與除塵附加處理措施、過濾風（fēng）速的選擇有著直接間接的關係（xì）。目前尚無（wú）可利用（yòng）的理（lǐ）論計算公式計算過（guò）濾速度，主要靠經驗確（què）定。一般情況下，若含塵、粉塵顆粒小，過濾速度應取小（xiǎo）值，反之則取高值;粉塵的粘性大、粒度小、容重小，清灰困（kùn）難，過濾（lǜ）風速應取低一些，反之可取高;脈衝除（chú）塵器的清灰，過濾風速較其他清灰方式的高一些;濾筒的清灰較普通濾袋困難，所（suǒ）以過濾風速取低（dī）一些。據經驗，脈衝袋收塵器淨過濾風速一般以1.2-1.5m/min為好，但淨化（huà）煤粉、濕度、粘性、硬度大塵源(如烘幹機、窯頭篦冷機塵源)時（shí），以（yǐ）0.8-1m/min為（wéi）好，濃度小的幹燥塵氣(如（rú）空氣過濾、包裝（zhuāng）機塵源（yuán）)，其過濾風速可酌情提高。如用（yòng）玻纖針織氈濾料，其過濾風速不宜超過0.8m/min。

從（cóng）淨化效率和除塵阻力實驗結果的分析可以看出，脈衝濾筒除塵器對0.5-5μm的 粉體淨化效果達99.的過濾風速為0.8-1.25m/min，且除塵器阻（zǔ）力低。

濾筒除（chú）塵器（qì）濾料的過濾機理主要有：攔截效應、重力效應、慣性效應、擴散效應、靜（jìng）電效應（yīng）等。攔截效應（yīng）：濾料內部的排列是錯（cuò）綜複（fù）雜，相互交錯（cuò），濾料的平均孔徑較小，粒徑大於（yú）濾料（liào）孔徑的顆粒無法通過濾料層間隙而被攔截。重力效應：大顆粒粉塵重力較大，可能未經過濾料而直（zhí）接沉降，或者是附著濾料的顆（kē）粒由於團聚，重力增大，受到振動後（hòu）脫（tuō）離濾料。慣性效（xiào）應：粉體顆粒隨氣流運動（dòng），氣流遇障繞行，粉塵因慣性（xìng）偏離氣流方向並撞到（dào）濾料層而被收集，粒子越大，慣性力越強，被過濾下來的可能性越大。擴（kuò）散效應及靜電效應：細小的粉塵撞（zhuàng）到濾料層，粉（fěn）塵與濾料表麵間的引力（lì）使其粘在濾料上而被過濾下來。粒徑較小的顆粒要做布朗（lǎng）運動，相互碰撞，小粒徑顆（kē）粒（lì）相互碰撞或與濾料摩擦荷電，顆（kē）粒被吸引而捕集。大顆粒粉塵主要是前幾（jǐ）種過濾機理起主導主用，粒徑較（jiào）小的主要是後幾種。多種過濾機理同時作用，這樣大部分粉塵將被過濾下來（lái），除塵器的（de）除塵效率也會較高。

濾筒除塵器含塵氣流從入口進入除塵器箱體，一（yī）般來說，氣體從濾筒（tǒng）的外側進入，顆粒較大的粉塵由於重力作用，不經過（guò）濾（lǜ）筒，直接沉降到灰鬥內，或者受到慣性力的作用碰撞到箱（xiāng）體邊（biān）壁，沿著邊壁沉降下來。小顆粒粉塵隨氣流通（tōng）過筒體，氣體中的粉塵顆粒被過濾在濾料表麵，幹淨的氣體從出口排除。

粉塵在濾筒（tǒng）表麵越（yuè）積越多，阻力也越來越大，達到設定值或者（zhě）設定時間（jiān），脈衝閥打開（kāi），壓縮（suō）氣（qì）體（tǐ）會（huì）吹向濾筒中心，同時誘導的空氣也會加強清（qīng）灰（huī）效果，瞬（shùn）時（shí）的高壓氣體將濾筒表麵粉塵吹（chuī）落，按照設置的順尋依（yī）次脈衝清灰，使係統恢複低阻力運行。