脫硫塔在使用中出現的常見問題

目（mù）前對於工業燃煤（méi）鍋爐（lú）采用的（de）脫硫技術（shù）有很多，總的（de）歸納起來主要有兩種：濕法脫硫技術和幹法脫硫技術，但是采用濕法脫硫技術的（de）比較（jiào）多，濕法脫硫設備當中包括脫硫塔和除塵脫硫設備一體化還有就（jiù）是衝擊式水膜脫（tuō）硫除塵器等等，其中脫硫塔是比較常見的一款（kuǎn）濕式（shì）脫硫（liú）設備，也是應用   為廣泛的脫（tuō）硫設備。

脫硫塔之所以被（bèi）廣泛使用在工業當中是（shì）因為它具（jù）備（bèi）七（qī）大特（tè）點（diǎn），以下是脫硫塔的七大（dà）特點：

(1)脫硫塔的特點（diǎn）一：能耗低，不產生二次汙染。

(2)脫硫塔的特點（diǎn）二（èr）：操（cāo）作穩定，要（yào）有合適的操作彈性。

(3)脫硫塔的特點三：氣液間有較大（dà）的接觸麵（miàn）積和   的（de）接觸時間。

(4)脫硫塔的特點四：氣（qì）液間擾動強烈，吸收阻力小（xiǎo），對SO2的吸收。

(5)脫硫（liú）塔的特點五：不結垢（gòu），不堵塞，損，蝕。

(6)脫硫塔的特點六：氣流通（tōng）過時的壓降（jiàng）要小。

(7)脫硫塔的特點七：結構簡單，製造及維修方便，造價低廉，使用壽命（mìng）長。

雖（suī）說脫硫塔具備很多特點，但是在脫硫（liú）塔使用過程（chéng）中也會（huì）因為一（yī）些因素出現一些問題，接下來咱們就來說（shuō）說脫硫塔在使用（yòng）當中會出現的常見問題吧。

一、脫硫（liú）塔係統中（zhōng）循環泵葉輪以（yǐ）及泵殼出現磨損故障

1.故障原因分析

在脫硫吸收係統（tǒng）在（zài）運行過程（chéng）中，由於係統中主要的介質是石（shí）灰石（shí）漿液，外加漿液（yè）的酸堿度變化程度很大，因此，在係統運行過程中，漿液循環泵的葉輪磨損是在所難免的。在係統運行過程中，漿液會（huì）在泵內高速運轉，產生（shēng）的衝擊力會對泵殼產生   的衝擊，   終將會導致泵殼（ké）的磨損。這種情況持續進行（háng）下去就會逐步造成泵殼壁的磨損，嚴重時還會出現磨穿的現象，給係統（tǒng）   運行造成（chéng）嚴重（chóng）的影響。當泵殼的厚度變薄之後，經過葉輪對其做功後，漿液會（huì）出現回流的現象，這就導致了漿液在係統中的循環總量降低，循環液的（de）液（yè）壓就會減小，達不到設計的（de）高度（dù），導致係統的吸（xī）收效果減弱，出力達不到額定的數值（zhí），   終導致了脫硫吸收塔係統的各個參數出現異常情況，使得整個係（xì）統的脫硫效（xiào）率持續（xù）降低（dī）。

2.解決（jué）對（duì）策

當係統中漿液（yè）循環泵葉（yè）輪以及泵殼出現了嚴重的磨損之後（hòu），係統中（zhōng）相應的參數（shù）就會出（chū）現循環（huán）泵（bèng）電流減小（xiǎo），整個漿液係統的出力就會下降，整（zhěng）個漿液的循環量會（huì）隨（suí）之持續降低。當係統出現這種情況（kuàng）之後，應該及時（shí）的將係統停止運行（háng），對該係統中的（de）泵葉輪以及泵（bèng）殼進行的工業防磨處理。當這項工作處理完畢之後，就可以再次使係統投入運行。而當係統中葉輪出現嚴重的磨（mó）損之後，應該根據設備在係（xì）統中的運行時間長短，綜合考慮各項（xiàng）經濟效益，及時（shí）的   換（huàn）成全新的葉輪，從而係統能夠正常的循環，保持正常的（de）漿液（yè）循環量。

二、脫硫塔係統中循環泵出口噴頭以及母管出現堵塞故障

1.故（gù）障原（yuán）因分析

在脫硫塔（tǎ）係統運行過程（chéng）中，經（jīng）常（cháng）會出現（xiàn）漿液的（de）循環係統出力情況降低的現象，在排除了是因為漿液循（xún）環泵磨損而導致的原因後，應該考慮故（gù）障的原因可能是因為漿液循環泵出口噴頭以及（jí）母管出現堵塞而造成的。在係（xì）統運行過程中，一旦這些部位出現了堵塞現象，勢（shì）必將（jiāng）會造成漿液的流量持續降低，漿液循環泵（bèng）的出（chū）力情況降低，漿液在（zài）噴出過程中，其擴散的半徑會減小（xiǎo），而脫硫係統內漿液的噴淋將會出現不均勻的現象，同時還會出現泵殼發（fā）熱（rè）形成（chéng）煙氣，   終會降低（dī）脫硫係統的運行效率。經過對循環泵出口噴頭以（yǐ）及母（mǔ）管的（de）堵塞物成分進行分析發現，其主要（yào）成分（fèn）為石灰石顆粒、二氧化（huà）矽、樹脂鱗片以及亞硫酸鈣結構物等物質。

2.解決（jué）對策

當確定（dìng）是（shì）係統的漿液循環係泵出口噴頭以及母（mǔ）管出（chū）現（xiàn）堵塞之後，應該利用係統停機的機會對這些部（bù）位進行的清理和疏通，並（bìng）填寫好清理檔案。在整個係統（tǒng）運行過程中要有計劃的對係統進行停機檢修，係統（tǒng）的性在一個可允許的範圍之內運行。此外，當係（xì）統的循環泵停止作業之後，應該及時的對設備進行（háng）衝洗，盡可能的（de）將母管以（yǐ）及（jí）噴頭處的漿液衝（chōng）洗幹淨，同時還要的將這些部件中的異物   出去（qù），防止異物導致堵（dǔ）塞，而嚴重影響到整個係（xì）統的運行（háng）效（xiào）率。

三、脫硫塔係統中漿液品質造成的故障

1.故（gù）障原因分析

在對脫硫（liú）塔係統進行檢修和維護過程中，經常會（huì）在吸收塔的底（dǐ）部清理出去很多的樹脂脫落物、二氧（yǎng）化矽以及石灰石等雜質，這些雜質在係統運行過程（chéng）中會（huì）出現電除塵出口煙塵超標（biāo）的現（xiàn）象，導致了煙氣中（zhōng）粉塵的含量持續增出設計的   大範圍。這種情況的存在將會嚴重導致整個係統的脫硫效率降低，在管道內部（bù）的沉澱物會逐漸增多，此外，在煙塵和飛灰中，其化學性質（zhì）多數呈現堿性，當這些物質進入到係統漿液（yè）之中，就會導致漿液的酸堿值持續升高。而係統在運（yùn）行過程中，酸堿值的控製不再通過鈣元素和硫元素的（de）含量進行計（jì）算，而隻是利用酸（suān）堿值的反（fǎn）饋來控製，在確定酸（suān）堿值過程中缺少了對石灰石漿液的計（jì）算，而（ér）粉塵融入其中不（bú）會被消（xiāo）耗掉，因此（cǐ），這種問題的存在會導致虛假（jiǎ）的酸堿值升（shēng）高，使得係（xì）統（tǒng）的（de）脫硫效率降低。

2.解決（jué）對策

在（zài）對係（xì）統進行檢（jiǎn）修過程中，為了的防止漿液循環泵出口噴頭以及母管出現堵塞的現象，在係統停止（zhǐ）運行之後，除了（le）要（yào）及時的清理雜質和異物之外，還應（yīng）該製定的治理（lǐ）措施和方案，在對脫硫吸收（shōu）塔係統進行大修過程中，可以在漿液循環泵入口管處安（ān）裝一個不鏽鋼的過（guò）濾網，這樣能夠地阻擋樹脂脫落物、二氧化矽、以（yǐ）及石灰石中的雜質進入到循環係（xì）統中，起到良好的防治效果，並能夠明顯降低噴淋係統出口管以及噴頭的清（qīng）晰（xī）頻率。提高了脫硫吸收塔係統運行的   性和性。此外，在係統運行過程中，為了（le）的防止吸收塔入口粉塵濃度過高的現象，在係統正（zhèng）常運行過程（chéng）中，應該（gāi）加強電除塵運行參數的監（jiān）視（shì），當係（xì）統內粉塵的濃度超（chāo）過了設計的標準之後，應該及時的對出（chū）現這種現象的原因進行檢查分析，並（bìng）找出解決的（de）對策。對於超標時間過長的，並且采取措施之後不能解決，無法使係統恢複到正常數值的，應該及時（shí）的（de）停止係統運轉進（jìn）行（háng）檢修。

四、脫硫塔係統界其他因（yīn）素造成的故障分析

進入到脫硫塔係統中原（yuán）煙氣、淨煙氣，二氧化硫含量的多少對（duì）係統脫（tuō）硫效率能夠產生嚴重的影響。當吸收塔內入（rù）煙口（kǒu）二氧化硫含量（liàng）異常升高之（zhī）後，因為整（zhěng）個脫硫（liú）係統對硫元素的處理能力有限，脫（tuō）硫的效（xiào）率將會降低，相反的，如果淨煙（yān）氣濃度（dù）降低，整個係統的脫硫效率會提升，因為在這個過程中，隨著係統（tǒng）入口處二氧化硫含量的（de）增（zēng）加，能夠很快的將吸收塔（tǎ）內的化學（xué）平衡破（pò）壞（huài）掉，使得漿液中吸收二氧化（huà）硫的能力逐漸減弱，在   大量的補充（chōng）石灰石（shí）的基礎上（shàng），酸堿（jiǎn）度依然不能維持，因此，就導（dǎo）致了係統中的脫硫效率不能維持在一個正常（cháng）的範圍之內，對於這種情況需要我們及時找出外界影響的（de）因素，脫硫塔內各個參數正常的運行。