脈衝袋式除塵器的安裝和試運轉的必要性

脈衝袋式收塵器安裝質量的好壞對其工（gōng）作性能及使用（yòng）壽命有   的影響。為了安裝質量，以達到預期（qī）的效果（guǒ），安（ān）裝前（qián）   對各部件進行認真檢查；安裝後要進行試運轉，並通過測定，驗證其主（zhǔ）要（yào）參數是否滿足設計要求，如與設計要求不（bú）符，要進行調試，使除塵器達到設計要求，滿（mǎn）足生產需要。

脈衝袋式除塵器安裝前的（de）檢查：脈衝袋式除塵器在安裝前主要是（shì）檢查零部件是否，加工質量（liàng）是否符（fú）合設計要求，為安裝作好準備。

(一)主（zhǔ）機的（de）檢查除塵器在出廠時已進行質量檢（jiǎn）驗和空載運轉，性能符合出廠要求。但在拆（chāi）裝運輸過程中，可能發生碰撞，使設備產生變形，   及時（shí）進行校正處理，否則會影響設備的性能。例如，當箱體壁板彎曲變形時，投產後增加漏風；當上揭蓋的脈衝袋式除塵（chén）器的揭蓋裝置變形時，投產後開啟困難，影響操作使用（yòng）。

(二（èr）)濾袋及框架（jià）的檢查濾袋質量的好壞，直接影響除塵（chén）效率和維修工（gōng）作量。因此，安（ān）裝前應（yīng）嚴格檢查每個濾袋接縫處（chù）是（shì）否結實，有（yǒu）無脫線（xiàn）或斷線，有無破損等。濾袋（dài）框架是支撐濾袋的骨架，其（qí）加工質量好壞是直接影響濾（lǜ）袋使用壽命的（de）一個重要因素，   進行嚴格檢查。如有毛刺、焊演，要（yào）磨光（guāng）；如有變形，要矯直；如有脫焊（hàn），要補牢（láo）。

(三)排灰裝置的檢查排（pái）灰裝置位於（yú）除（chú）塵器下部箱體，它由電機、蝸（wō）輪（lún）減速機、旋（xuán）及排灰閥組成。安裝（zhuāng）前應檢查減速機，如發現砂粒雜（zá）物，   拆卸清洗千（qiān）淨，組裝後用（yòng）手轉動，當靈活自如時，再將潤滑油注至（zhì）標定的油位後方可使用。下（xià）箱體內的螺旋在（zài）運行前      箱體內的雜物，然後用手旋轉螺旋，如轉動靈活（huó），無摩擦聲即為合格。若發現螺旋葉片與箱體摩擦，應及時處理。排灰閥的活動擋板應轉動靈活。電機、減速機在組裝時應（yīng）使輸出軸和對應的輸入軸保持同心，以正常運轉。

(四（sì）)噴吹係統的檢查噴吹係統由氣包、控（kòng）製閥、脈衝（chōng）閥、噴吹管等組（zǔ）成，其加工質   好壞直接影響到清（qīng）灰效（xiào）果和壓縮空氣的消耗量。因此，對它的各個部件應（yīng）認真檢查（chá）。氣包是貯存壓（yā）縮空氣的高壓容器，在安裝前（qián）需作耐壓試驗，試（shì）驗壓力為12公斤/厘米2。此外，氣包卜應裝有壓力表和排汙閥二要求氣包上連接各個脈衝閥的（de）短（duǎn）管在同一個平麵上，並與氣包垂直，短管的高度應一（yī）致（zhì）。脈衝閥應無砂眼和裂紋，連接平麵應平整無損，節流孔不能堵塞，波紋膜片薄厚應均勻、無破損。為了縮短現場試車和調試的時間，在總裝前脈衝閥可行單體組裝試驗。組裝時要防止膜片壓住節流孔。閥蓋與閥體固定時，螺栓鬆緊要均勻，逐個擰緊。組裝後的（de）脈衝閥，高（gāo）壓進氣口接壓縮空氣氣包，閥蓋.七的排氣孔（kǒng）接（jiē）控製閥(電磁閥、氣動閥、的濾袋內（nèi），它的一端封閉，一端與脈衝閥連接。為了使川效果，安裝前應檢查噴吹管上的噴吹孔是否在同一軸線上，噴（pēn）吹孔的距（jù）離應與他（tā）們相對（duì）應的文氏管中心的距離相（xiàng）等（děng），否則應進行適當處理。

(五)控製儀的檢奮控製儀(電控、氣控、機控)需在安（ān）裝前進行檢炎（yán）和（hé）調（diào）試，調試後確認（rèn）無問題時再安裝（zhuāng）。