洗煤廠破碎機專用布袋除塵器

洗煤廠破碎機一般   適合選用PPC型氣箱脈衝袋式除塵器。PPC型氣箱脈衝袋式除塵器係引進   富樂公司（sī）(Fuller)引進具有先選水平的新型   除塵器，綜合了分室反吹和脈衝噴吹清灰等除塵器的優點，克服了分室（shì）反吹清灰強度較差，脈衝噴吹清灰（huī）和過濾同時進行的缺點，擴大子氣箱脈衝袋式除塵器的應用範圍。

由於其結構的性，因而提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命，是一（yī）種性（xìng）能優（yōu）良的袋（dài）式除塵器。PPC型氣箱脈衝袋式除塵器（qì）共有四個（gè）係列33種規格，過濾麵積從（cóng）93m2-4361m2,處理風量從69003/h-314000m3/h，廣泛應用於建材、水泥、冶（yě）金、機械（xiè）、化式和耐火材料行業;特別用於水（shuǐ）泥廠（chǎng）的破碎、烘幹、煤磨、選粉（fěn）、包裝、庫（kù）頂、熟料冷卻（què）機等的收塵係統(或除塵係統);也適用於煤磨收塵，但（dàn）要增設措施，除塵（chén）器（qì）結構也要相應（yīng）改變，還可以（yǐ）適用（yòng）於含（hán）塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機的煤磨係統，其氣體含塵達1000g/m3(標)以上，可不設置作（zuò）預收塵用的旋風除塵器，對於我（wǒ）國北方嚴寒地區，本除塵器在增加熱保溫裝置後（hòu）也能適用。

洗（xǐ）煤廠破碎機布袋除塵（chén）器工作原理（lǐ）：

含塵氣體從除塵器（qì）進出（chū）風箱的進風（fēng）口(32係列從灰鬥進)進（jìn）入經斜（xié）隔板轉向至灰（huī）鬥，同時（shí）氣流速度變慢，由於慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入（rù）灰鬥，細小塵粒隨氣流折而向上進入（rù）過濾室，粉塵附著於濾袋的外表，淨化後的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔（jié）室匯（huì）集經出（chū）風口中（zhōng），由收塵（chén）係統的主風機吸出而排入大氣。

隨著過濾過程的不斷進行，附著於濾（lǜ）袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當過到   阻力值時(例1770Pa)，根（gēn）據（jù）需要可以手動，也可以經過定太或（huò）定時清灰程序電控儀，自動控製啟動除塵（chén）器的（de）   個分室的提升閥關閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈衝閥釋放（fàng）的高壓壓縮空氣，對   個分（fèn）室氣箱內所有濾袋進行脈衝噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然鼓（gǔ）脹，從而震落袋（dài）表積附的灰塵，使（shǐ）袋內外壓差恢複到開始使用狀態，粉（fěn）塵沉落不敷（fū）出灰鬥，隨後程控儀按規（guī）定間隔時間打開提升閥，恢複   室的過濾，再啟動（dòng）   室的提升閥，關閉   室的過（guò）濾氣流，開（kāi）啟   分室的電磁（cí）脈衝閥釋放高壓壓縮空氣，對   分室分箱（xiāng）內所有濾（lǜ）袋進（jìn）行停風脈衝噴吹清灰，      分室濾袋上的粉塵，之後程控儀打開   分室提升閥，恢複   分室的過濾。此（cǐ）後（hòu）按預（yù）先規定（dìng）的電控程序對第三（sān）分室、第三分室……的濾袋進行（háng）停風噴吹清灰，直至***後一個分室清灰完畢，關閉（bì）電控儀，除塵器（qì）恢複（fù）正式過濾收塵。對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔（gé）時間，清（qīng）灰（huī）周期由程控儀進行控製，各時間均為可調（diào）。

洗煤廠（chǎng）破碎機（jī）布袋除塵器結構特（tè）點：

這是一種分室結構拚裝式，由室頂脈衝閥對各室濾袋輪流進行（háng）分室停風氣箱脈衝清灰(即所謂離（lí）線清灰)的袋式（shì）除塵器。它與一般噴吹式除塵器（qì）的清灰不（bú）同，噴（pēn）吹脈衝清灰是在同（tóng）一個過濾室內隻對其中各排濾袋逐排進行噴吹清（qīng）灰(即所謂再線清（qīng）灰)，而其它各排濾（lǜ）袋仍進行過（guò）濾。即（jí）清灰與過濾（lǜ）同時在一室中（zhōng）混合進行（háng），清灰下的（de）粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去（qù），不利於含塵濃度較（jiào）大的氣體過濾（lǜ）。PPC型氣箱脈衝袋式除塵器是在一室內關閥（fá）停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降於灰半內，不產生（shēng）二次飛揚，極利於過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機   換（huàn）一個室的濾袋。

氣（qì）箱脈衝袋式除塵器按不同袋數分為（wéi）32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個係列，每個（gè）係列（liè）又按不同分為室數分為多種規格，共33種（zhǒng）。其結構詳見（jiàn）後（hòu）附選（xuǎn）用圖，由以下各部分所組成：

(1)殼體部（bù）分：包括清潔室（shì）(或稱氣體淨化箱、所箱)、過濾室、分（fèn）室隔板、檢修門及（jí）殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴（pēn）吹短管：過濾室內設有濾及其骨架。

(2)灰鬥及卸灰機構：有灰鬥和按不（bú）同係（xì）列、不同的粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸（shū）送（sòng）斜槽和剛性葉（yè）輪卸料器（qì）(卸灰閥)。

(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結構布置在殼體一側，雙排(或稱雙列)結構布置在殼體中間：32係列較（jiào）小無箱體，進出風管路分別接於灰鬥（dòu）與清潔室上。

(4)脈衝清灰裝置：包括脈衝閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥（fá）等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等（děng）。

(6)支柱及立式（shì）籠梯、欄杆。